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5。3。彎管制作5,3,1.彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5，3 1的規(guī)定 5、3，2，彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 當(dāng)無規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍，5，3.3，有縫管制作彎管時 焊縫應(yīng)避開受拉,壓，區(qū)、5 3.4、金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進行冷彎或熱彎、5、3,5，采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械方法,當(dāng)充砂制作彎管時.不得用鐵錘敲擊 鉛管加熱制作彎管時、不得充砂，5。3,6。金屬管熱彎或冷彎后。應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行熱處理,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時。應(yīng)符合下列規(guī)定.1，除制作彎管溫度自始至終保持在900,以上的情況外 名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后、應(yīng)按本規(guī)范表6。0，10.1和第6。0 11條的規(guī)定進行熱處理,2，公稱尺寸大于或等于1OOmm?；蛎x厚度大于或等于13mm的碳鋼 碳錳鋼，鉻鉬合金鋼。低溫鎳鋼管制作彎管后 應(yīng)按下列規(guī)定進行熱處理。1、熱彎時。應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行完全退火 正火加回火或回火處理。2 冷彎時。應(yīng)按本規(guī)范表6，0.10。1和第6、0,11條的規(guī)定進行熱處理，5。3。7、管子彎制后、應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1、不得有裂紋.過燒 分層等缺陷.2。彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3，波浪間距。圖5.3 7,1.不應(yīng)小于褶皺高度的12倍 褶皺高度應(yīng)按下式計算,3 彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定,1,彎管的圓度應(yīng)按下式計算，2 對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8。對于承受外壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于3 4.彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。5 彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定、1.GC1級管道和C類流體管道中、輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管.每米管端中心偏差值 圖5.3.7 2,不得超過1.5mm。當(dāng)直管段長度大于3m時。其偏差不得超過5mm。2,其他管道的彎管，每米管端中心偏差值,圖5，3，7。2,不得超過3mm，當(dāng)直管段長度大于3m時、其偏差不得超過10mm,5，3。8、形彎管的平面度允許偏差 圖5，3.8 應(yīng)符合表5 3,8的規(guī)定、5.3，9、GC1級管道和C類流體管道中.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后 應(yīng)按國家現(xiàn)行標準,承壓設(shè)備無損檢測.JB,T 4730的有關(guān)規(guī)定進行表面無損探傷 需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當(dāng)有缺陷時、可進行修磨、修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90。且不得小于設(shè)計壁厚 5 3。10,彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫，管道彎管加工記錄,和，管道熱處理報告 其格式宜符合本規(guī)范表A，0，3和表A，0。4的規(guī)定、