F.6 破裂閥、單向節(jié)流閥 以下、破裂閥、一詞代表.具有機(jī)械移動部件的破裂閥或單向節(jié)流閥,F 6。1,通則,申請者應(yīng)說明所提供型式試驗的破裂閥的下列資料,a,流量范圍,b 壓力范圍、c.黏度范圍。d,環(huán)境溫度范圍、e,安裝方法、申請書還應(yīng)包括下述內(nèi)容.破裂閥和結(jié)構(gòu)部件的零件和裝配詳圖,表明其構(gòu)造 動作。調(diào)整,材料、尺寸和公差。F 6.2.試驗樣品,應(yīng)向試驗單位提供.a,一只破裂閥、b、破裂閥可以使用的液體規(guī)格表或所指定使用的足夠量的液體,c,試驗設(shè)備所需的適合的工具,如果必要.F,6,3.試驗、F,6。3、1,試驗裝置、按照預(yù)期的方法安裝好的破裂閥應(yīng)在一個液壓系統(tǒng)中進(jìn)行試驗,其中 a,所要求的試驗壓力取決于質(zhì)量.b.流量由可調(diào)節(jié)的閥進(jìn)行控制。c,應(yīng)能夠記錄破裂閥前面和后面的壓力值、注、破裂閥前面,是指位于缸筒和破裂閥之間的位置。d,應(yīng)提供改變破裂閥的周圍溫度和液體黏度的設(shè)備、液壓系統(tǒng)應(yīng)能夠記錄在一段期間內(nèi)的流量。允許使用另一測量值 即、測量液壓缸柱塞的速度.來確定液壓油的流量值 F。6。3,2.測量儀器 測量儀器應(yīng)具有F。1。1,2。見GB,T,8104 GB,T.8105.規(guī)定的精確度,F(xiàn).6.4.試驗程序、試驗應(yīng)能夠 a 模擬當(dāng)運載裝置速度為零時的瞬間發(fā)生的全部管路失效、b 計算破裂閥的抗壓強度。F 6 4。1。全部管路失效模擬。模擬全部管路失效是在下述情況下進(jìn)行、位于破裂閥之前的管路靜壓力降低到10,以下時打開該閥,液壓油的流量應(yīng)從靜態(tài)環(huán)境下開始,應(yīng)考慮破裂閥以下值的范圍.a 關(guān)閉時的流量偏差是否在給定的流量范圍內(nèi)、b、關(guān)閉時的液壓油黏度偏差是否在給定的黏度范圍內(nèi) c、關(guān)閉時的液壓油壓力偏差是否在給定的壓力范圍內(nèi),d.關(guān)閉時的周圍溫度偏差是否在給定的周圍溫度范圍內(nèi) 上述值可以從以下兩種試驗條件下獲得,用最大壓力,最高的周圍溫度 最小可調(diào)流量和最小的黏度進(jìn)行試驗,用最小壓力.最低的周圍溫度、最大可調(diào)流量和最大的黏度進(jìn)行試驗,在每一種試驗條件下至少應(yīng)進(jìn)行10次試驗、在上述條件下計算破裂閥的工作偏差。試驗中應(yīng)記錄,流量和時間的關(guān)系 破裂閥之前和之后液壓油的壓力和時間的關(guān)系 以上這些典型的特性曲線見圖F,1,F(xiàn),6。4 2,抗壓強度,破裂閥的抗壓強度試驗應(yīng)在以下條件下進(jìn)行、用5倍于最大壓力的試驗壓力,歷時2,min,F(xiàn),6、5,試驗結(jié)果、F.6、5、1 關(guān)閉動作,按照F,6 4、1.記錄的曲線能夠表明以下結(jié)果,則可認(rèn)為被試驗的破裂閥滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求.a。額定流量,100、流量.和最大流量Qmax之間的間隔時間t0不大于0.16 s.b.流量減少所需的時間td為,式中,Qmax、液壓油的最大流量,單位為每分鐘 min,1,td、制動時間 單位為秒、s,A,液壓缸中液體壓力作用的面積.單位為平方厘米.cm2 c 壓力大于3 5ps的時間不大于0,04。s,d,破裂閥應(yīng)在運載裝置下降速度達(dá)到額定速度.0、3.m s之前動作,F(xiàn),6.5 2.抗壓強度、如果按照F.6 4。2 進(jìn)行的壓力試驗后沒有出現(xiàn)永久性損壞,則可認(rèn)為破裂閥滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求、F。6、5,3 再調(diào)整、若流量的極限值降低或壓力峰值被超過 允許制造商修改破裂閥的調(diào)整值 然后進(jìn)行其他試驗.F 6 6、型式試驗證書,F(xiàn) 6.6,1.證書應(yīng)一式三份,其中兩份給申請人,一份留試驗單位,F(xiàn).6。6.2.證書應(yīng)包括如下內(nèi)容。a F、1,2 述及的資料,b.破裂閥的型式和應(yīng)用范圍,c.破裂閥的流量范圍.d,破裂閥的壓力范圍.e、所用的液壓油的黏度范圍、f.破裂閥周圍溫度范圍.證書應(yīng)附有按照圖F.1、所示的試驗圖表 表明液壓油的流量和壓力之間的關(guān)系 由此可以得出Qmax和td.