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4，預(yù)，制4。1,一般規(guī)定4、1,1.儲罐預(yù)制和安裝檢驗(yàn)用樣板.應(yīng)符合下列規(guī)定，1.當(dāng)曲率半徑小于或等于12、5m時,弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1，5m 曲率半徑大于12.5m時、弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m、2 直線樣板的長度不應(yīng)小于1m，3 測量焊縫棱角度的弧形樣板 其弦長不應(yīng)小于1m、4。1 2。儲罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材和降低母材性能,4,1，3.儲罐構(gòu)件的切割及焊縫坡口加工 應(yīng)符合下列規(guī)定，1.碳素鋼及低合金鋼宜采用機(jī)械加工或自動,半自動火焰切割加工、不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割加工.2 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時。鋼材不得采用剪切加工.1，普通碳素鋼，16.2.低合金鋼,12。4，1。4 焊縫坡口的加工應(yīng)平整，不得有夾渣。分層,裂紋等缺陷 應(yīng)去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，4。1。5.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口時、去除硬化層后應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢測方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第7。2 9條的規(guī)定、4 1,6 焊接接頭的坡口型式和尺寸，設(shè)計文件無要求時。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),氣焊 焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口。GB.T.985,1及，埋弧焊的推薦坡口 GB。T，985.2的規(guī)定選用 罐壁縱縫氣電立焊及環(huán)縫埋弧焊的對接接頭型式.還應(yīng)符合下列規(guī)定,1,縱縫氣電立焊的對接接頭、罐壁厚度小于或等于24mm時宜采用單面坡口。罐壁厚度大于24mm時宜采用雙面坡口.接頭間隙b宜為4mm 6mm 鈍邊F不宜大于2mm。坡口寬度W宜為16mm 18mm,圖4、1、6 1、雙面坡口可采用不對稱坡口、兩側(cè)深度差宜為0.4mm，圖4.1.6,1?？v縫氣電立焊對接接頭。2,環(huán)縫埋弧焊的對接接頭。罐壁厚度小于或等于12mm時宜采用單面坡口.罐壁厚度大于12mm時宜采用雙面坡口.坡口的角度α宜為45 2,5，鈍邊F不宜大于2mm,間隙b宜為0。1mm,圖4。1、6 2.a,b 雙面坡口可采用不對稱坡口，兩側(cè)深度差宜為0.4mm，3 不等厚壁板的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時.當(dāng)薄板厚度δ1小于或等于10mm且兩板厚度差超過3mm，或當(dāng)薄板厚度大于10mm且兩板厚度差大于薄板厚度30 或超過5mm時.應(yīng)對厚板邊緣進(jìn)行削邊處理，圖4、1。6、2、c,削邊后的端部厚度不應(yīng)小于薄板厚度 削邊坡比不宜大于1。4、圖4,1.6、2,環(huán)縫埋弧焊的對接接頭4,1 7 普通碳素鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于 16 或低合金鋼在作業(yè)環(huán)境溫度低于、12.時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 4,1，8.儲罐的構(gòu)件在保管。運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時 應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕，4。1.9、不銹鋼儲罐的預(yù)制.還應(yīng)符合下列規(guī)定 1，不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸，2,不銹鋼板不應(yīng)作硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識，宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記，3 不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶。運(yùn)輸胎具上應(yīng)采取防護(hù)措施.4,不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘直接敲擊.其表面不應(yīng)有劃痕.撞傷。電弧擦傷，腐蝕，并保持其光滑，5 不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。6.不銹鋼打磨時應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶、4，1.10，儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時應(yīng)有編號.并應(yīng)用油漆或其他方法作出清晰的標(biāo)識