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6 6。修補(bǔ)與返修6，6。1.在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定，1,深度超過(guò)0。5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平滑 打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值，2,缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 并打磨平滑.6。6,2 焊縫表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定,1，焊縫表面缺陷超過(guò)本規(guī)范第7，1,2條規(guī)定時(shí) 應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊 2.焊縫表面缺陷應(yīng)采用角向磨光機(jī)磨除.缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材 則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)、3，焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應(yīng)大于0。5mm，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ),4 罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫的咬邊，應(yīng)修補(bǔ),打磨至與母材圓滑過(guò)渡。6，6、3.焊縫內(nèi)部缺陷的返修、應(yīng)符合下列規(guī)定,1，根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因 選用適用的焊接方法 并應(yīng)制訂返修工藝 2.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前 應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面.清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2,3.當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽 3、返修后的焊縫.應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).4.焊接返修的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做記錄，6,6 4、罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的焊接應(yīng)返修 還應(yīng)符合下列規(guī)定,1。缺陷清除后.應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè).確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊,修補(bǔ)后應(yīng)打磨平滑、并做滲透或磁粉檢測(cè)。2 焊接修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在修補(bǔ)焊道上增加一道凸起的回火焊道。圖6，6,4,焊后應(yīng)再修整與原焊道圓滑過(guò)渡,圖6 6,4、修補(bǔ)焊道上回火焊道1.修補(bǔ)焊道。2 回火焊道,3 母材 4,焊縫金屬.3.罐壁焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)、修補(bǔ)部位應(yīng)按本規(guī)范第7、2。9條的要求進(jìn)行射線檢測(cè)、6，6,5，不銹鋼儲(chǔ)罐焊縫的返修。應(yīng)符合下列規(guī)定 1 缺陷的清除宜采用角向磨光機(jī)磨除。當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)將滲碳層清除干凈 2.返修焊接時(shí)、層間溫度不宜超過(guò)150 3.設(shè)計(jì)文件有抗晶間腐蝕要求的、焊縫返修后仍應(yīng)保證原有要求.6、6，6，同一部位的返修次數(shù)、不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí) 應(yīng)查明原因并重新制訂返修工藝 并應(yīng)經(jīng)施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施 6,6.7,罐體充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的罐壁焊縫缺陷,應(yīng)放水使水面低于該缺陷部位300mm左右。并應(yīng)將修補(bǔ)處充分干燥后再進(jìn)行修補(bǔ)