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5，4,罐壁組裝5,4，1、罐壁板預(yù)制完畢后、在運(yùn)輸過程中往往發(fā)生變形，因此規(guī)定在組裝前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和必要的校圓工作。以保證安裝質(zhì)量 5，4。2,本條對(duì)罐壁組裝作出了規(guī)定。增加了倒裝法施工的控制要求.1。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量,因此提出了同等的要求,只有在大角縫和收縮縫焊接完畢后 底圈壁板1m以下產(chǎn)生徑向收縮。才能以底圈壁板1m高處作為基準(zhǔn)量半徑.因此將原規(guī)范要求.在底圈壁板1m高處測(cè)量?jī)?chǔ)罐直徑，的要求調(diào)整至第7章。檢查及驗(yàn)收、的第7,3 1條第4款。另外對(duì)底圈壁板的內(nèi)半徑偏差,本規(guī)范與美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),鋼制焊接油罐。API，650一致。3.表5,4 2 2,表5.4、2，3將壁板的最大厚度由38mm調(diào)整到45mm、與現(xiàn)階段儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)，施工現(xiàn)狀相符 4。壁板錯(cuò)邊量系參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制焊接油罐，API。650制訂.壁板焊縫錯(cuò)邊量的大小直接影響焊接質(zhì)量和焊后的棱角度.以及密封裝置、刮蠟裝置的正常運(yùn)行、因此,本規(guī)范作出了嚴(yán)格要求.并詳細(xì)分清焊條電弧焊和自動(dòng)焊的錯(cuò)邊量,5、表5、4 2、4罐壁焊縫的棱角度參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn).鋼制焊接油罐 API,650的規(guī)定。對(duì)環(huán)焊縫棱角度提出了同等要求 允許誤差接近。鋼制焊接油罐、API 650.7.邊緣板焊接后會(huì)收縮，同時(shí)由于放樣的中心位置變化，可能導(dǎo)致底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不均 檢查和驗(yàn)收產(chǎn)生歧義.根據(jù)工程實(shí)踐,結(jié)合日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)、JIS。B8501.我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB、50341和美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、鋼制焊接油罐.API，650均規(guī)定，底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm，且不大于100mm，增加此款內(nèi)容.