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6。4，焊接施工6。4，1、焊接施工應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行,6，4,2.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量。清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物。并應(yīng)充分干燥。6，4.3、定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。并符合下列規(guī)定,1、需要預(yù)熱時。應(yīng)以焊縫為中心。在焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度3倍且不應(yīng)小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱。2,定位焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同，3,不銹鋼儲罐壁板焊縫的定位焊縫長度不宜小于30mm.普通碳素鋼和低合金鋼儲罐壁板焊縫的定位焊縫長度不宜小于25mm、罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時。焊縫的定位焊縫長度不宜小于50mm。定位焊縫的間隔不宜大于800mm,4 工卡具等臨時焊縫焊接時 不應(yīng)在非焊接位置引弧和熄弧,6,4，4,焊接時.始端應(yīng)采用后退起弧法 終端應(yīng)將弧坑填滿。罐壁對接立縫采用氣電立焊時.宜設(shè)置引弧板和熄弧板。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開至少50mm,6、4。5,鋼板厚度大于或等于6mm組成的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍,6。4,6。罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時。清根后應(yīng)做滲透檢測、6、4,7,采用碳弧氣刨清根后應(yīng)修整刨槽,磨除滲碳層，6，4,8、焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。預(yù)熱應(yīng)均勻。預(yù)熱范圍不應(yīng)小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚,且不應(yīng)小于100mm、預(yù)熱溫度應(yīng)采用測溫儀在距焊縫中心線50mm處對稱測量。焊前預(yù)熱的焊縫。其焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，6.4。9 焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合下列規(guī)定，1，焊接線能量應(yīng)根據(jù)焊接部位、材質(zhì),厚度 焊接方法和預(yù)熱溫度等。由焊接工藝規(guī)程確定，2、采用焊條電弧焊時，可通過測量.控制單根焊條在單位時間內(nèi)的焊接長度來控制線能量.3.采用藥芯焊絲自動焊和埋弧自動焊,可根據(jù)焊接工藝規(guī)程選用合適的焊接速度進(jìn)行線能量控制 6、4。10。需后熱消氫處理的焊縫應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行 消氫處理的溫度宜為200 350，保溫的時間不宜小于0、5h,6、4.11，罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa且板厚大于25mm時 采用碳弧氣刨清根前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 預(yù)熱溫度宜為100,150,6、4 12，不銹鋼儲罐的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1。在保證焊透及熔合良好的條件下、應(yīng)采用線能量較低的焊接工藝 層間溫度不宜超過150 2.耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫,與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊、3、熔化殘留物或焊接滴落物應(yīng)用不銹鋼工具清除、清根宜用角向磨光機(jī)磨除,4，采用倒裝法施工時。應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷、6,4。13 不銹鋼儲罐焊后表面的酸洗,鈍化處理,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，