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4 預(yù) 制4,1.一般規(guī)定4、1，3、4,1。7,儲(chǔ)罐施工一般采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。工作條件差，氣溫對(duì)鋼材剪切,冷矯正和冷彎曲的影響較大、考慮到鋼材在較低溫度下進(jìn)行冷加工容易出現(xiàn)裂紋。本規(guī)范參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,GB，50205，對(duì)預(yù)制工作環(huán)境最低溫度提出了要求 4，1.4.坡口表面的加工平整度,硬化層及夾渣 分層,裂紋等缺陷將直接影響到焊接接頭的質(zhì)量和性能，本條對(duì)坡口表面的質(zhì)量要求作出了相應(yīng)的規(guī)定，4.1 5，高強(qiáng)鋼經(jīng)過熱加工的坡口表面易產(chǎn)生裂紋、本規(guī)范參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器.GB 150的相關(guān)規(guī)定、明確了高強(qiáng)鋼采用火焰切割時(shí)進(jìn)行坡口表面檢測(cè)的要求、4 1 6.本條明確了設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)、應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，氣焊 焊條電弧焊，氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口，GB.T、985、1和 埋弧焊的推薦坡口。GB、T。985 2的要求制備坡口，包括所采用的各種焊接方法。本次修訂明確了當(dāng)采用氣電立焊和埋弧自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)符合的規(guī)定，1，結(jié)合長(zhǎng)期施工實(shí)踐,采用單面氣電立焊的最大板厚為24mm時(shí).其接頭的力學(xué)性能可滿足設(shè)計(jì)要求、本次修訂增加雙面坡口可采用不對(duì)稱坡口 并規(guī)定了不對(duì)稱坡口的深度差，全熔透焊縫背部清根時(shí).清根深度約為2mm。6mm、故兩側(cè)坡口深差定為0.4mm較為適中、3，當(dāng)壁板、不等厚時(shí)，結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),壓力容器,GB.150相關(guān)條款規(guī)定 明確了接頭的削邊坡度的要求,立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB.50128,2005中沿用了原相關(guān)規(guī)范中將.氣電立焊，歸于，熔化極氣體保護(hù)焊、的方法之一的規(guī)定，本規(guī)范修訂時(shí)，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定,NB、T。47014，2011已明確了，氣電立焊，的評(píng)定要求.結(jié)合工程實(shí)際，本次修訂時(shí)使用了,氣電立焊.這一焊接方法。4 1.9、美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制焊接油罐、API，650規(guī)定 不銹鋼儲(chǔ)存時(shí)不得與碳鋼接觸，存放過氯化物的材料。包括裝過食品.飲料.油和脂類的材料不得與不銹鋼接觸,本條的修訂與美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，鋼制焊接油罐，API、650保持一致。原規(guī)范中.樣沖打眼。一詞過于口語化。修訂時(shí)改為硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識(shí)。不銹鋼儲(chǔ)罐在制造過程中打磨時(shí)應(yīng)采用未用于其他金屬的專用于不銹鋼的砂輪片或磨帶,清除焊接熔融物或飛濺物應(yīng)用不銹鋼工具而不能用鐵制或鋼制工具,以避免不銹鋼的抗腐蝕能力受損。4.1、10.預(yù)制完成的構(gòu)件應(yīng)有編號(hào)和標(biāo)識(shí) 避免安裝時(shí)錯(cuò)用?；煊?