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7、2.焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)7，2，1，從事儲罐無損檢測的人員、應(yīng)按.特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則,進(jìn)行考核。并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件,方能從事相應(yīng)的無損檢測工作，7、2，2，罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測,7.2。3.罐底的焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1,所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。2 最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的罐底邊緣板的對接焊縫。在根部焊道焊接完畢后.應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后、應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測.3。厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板。每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條.4。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的,T 字焊縫的根部焊道焊完后。在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)、應(yīng)進(jìn)行滲透檢測、全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測、7.2，4.罐壁焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求.設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢測。1，縱向焊縫應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查,1,底圈壁板厚度小于或等于10mm時(shí)、應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測、板厚大于10mm且小于25mm時(shí)、應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測 其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板.板厚度大于或等于25mm時(shí),每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100，射線檢測,2,其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)。每一焊工焊接的每種板厚.板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測,以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測,當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí) 每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100,射線檢測 3.當(dāng)板厚,以 T，字焊縫較薄板厚為準(zhǔn)、小于或等于10mm時(shí),底圈壁板除本款第1，項(xiàng)規(guī)定外、25，的.T，字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測 其他各圈壁板，按本款第2.項(xiàng)中射線檢測部位的25,應(yīng)位于.T.字縫處.當(dāng)板厚度大于10mm時(shí).全部、T,字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測.2,環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚.以較薄的板厚為準(zhǔn)。最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測,以后對于每種板厚,以較薄的板厚為準(zhǔn)、應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，3,罐壁.T,字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域,4.齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫.應(yīng)100,進(jìn)行射線檢測 5。上述焊縫的無損檢測位置 應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場確定 6。射線檢測或超聲檢測不合格時(shí)。缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm時(shí),應(yīng)在該端延伸300mm做補(bǔ)充檢測，延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查.7.當(dāng)板厚大于12mm時(shí) 可采用衍射時(shí)差法超聲檢測,檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)定、7，2、5，底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定，1。當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm 且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板,在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。在儲罐充水試驗(yàn)后.應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 2.底圈罐壁和罐底采用最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的鋼板時(shí)，罐內(nèi)角焊縫的初層焊道焊完后。還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,7，2、6 浮頂檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,當(dāng)浮頂?shù)装?、單盤板采用單面連續(xù)焊縫時(shí)。應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn)、試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa、保持時(shí)間不應(yīng)少于5s.以無滲漏為合格、2，當(dāng)浮頂?shù)装宀捎秒p面連續(xù)焊縫時(shí).應(yīng)在上部焊縫焊完按本條第1款的要求檢查合格后再焊接下部的連續(xù)焊縫 全部焊完后可采用煤油試漏法進(jìn)行檢測、以無滲漏為合格,3,浮艙的環(huán)板及隔艙板的焊縫,應(yīng)用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 浮艙頂板的焊縫，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn)或逐艙鼓入壓力為785Pa,80mm水柱、的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)小于5min.均以無滲漏為合格，4,單盤式浮頂?shù)乃懈∨摵碗p盤式浮頂具有密封結(jié)構(gòu)的浮艙.應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa,80mm水柱，的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 穩(wěn)壓時(shí)間不應(yīng)少于5min.以無滲漏為合格、5 當(dāng)受結(jié)構(gòu)限制不能采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，可采用煤油試漏法代替。7、2,7,罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa.或厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫.應(yīng)在焊完后，需消除應(yīng)力熱處理的應(yīng)在熱處理后、和充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測.7.2。8.開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，應(yīng)由信號孔通入100kPa，200kPa壓縮空氣.檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格、7.2，9、焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定.1 射線檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測.第2部分,射線檢測。JB。T。4730、2,NB T.47013。的規(guī)定執(zhí)行.檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級,采用鋼板標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的壁板,以及厚度不小于25mm的碳素鋼和厚度不小于16mm的低合金鋼壁板,焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的.級，其他材質(zhì)及厚度的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,級。2。超聲檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測，第3部分 超聲檢測.JB,T.4730 3。NB,T，47013,的規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、級、3 磁粉檢測和滲透檢測部位不得存在任何裂紋和白點(diǎn)，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無損檢測，第4部分,磁粉檢測，JB、T.4730。4,NB,T、47013.和，承壓設(shè)備無損檢測、第5部分 滲透檢測,JB、T、4730。5.NB T、47013，的規(guī)定進(jìn)行缺陷等級評定,焊接接頭質(zhì)量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、級，4.衍射時(shí)差法超聲檢測 TOFD.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無損檢測 第10部分 衍射時(shí)差法超聲檢測。NB。T.47013,10相關(guān)規(guī)定進(jìn)行 焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級