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6。4、焊接施工6。4,1 本條規(guī)定了焊接施工應遵循的依據，即批準的焊接工藝規(guī)程、6 4 2.本條規(guī)定了施焊前應具備的條件.焊接前清除坡口表面及其兩側20mm范圍內的污物是很重要的 否則直接影響焊縫質量,甚至誘發(fā)裂紋而使儲罐失效，特別是高強鋼或較厚,如大于32mm.的低合金鋼板的坡口清理更為重要 根據施工現場情況.可采用火焰加熱的方式對坡口進行干燥，6、4，3.本條規(guī)定了定位焊及工卡具的焊接要求及焊工要求.本條中的、合格焊工.系指持證的 合格項目和有效期均滿足施工要求的.特殊情況下經現場考試合格的焊工.本規(guī)定中定位焊和工卡具的焊接方法為焊條電弧焊或氣體保護焊、3 原規(guī)范規(guī)定的定位焊長度過大而不便于操作、容易引起檢查驗收的異議，根據施工經驗、參照日本工業(yè)標準，鋼制焊接油罐結構,JIS.B8501進行了修訂 并增加了定位焊間隔要求、6，4,5 板厚大于或等于6mm的搭接焊縫至少應焊兩遍,主要是考慮既能滿足焊角尺寸又能保證焊縫強度和韌性.6 4,6,罐壁鋼板的最低標準屈服強度大于390MPa時.清根部位易出現裂紋、故而規(guī)定了需進行滲透檢測的要求 原標準執(zhí)行過程中 施工單位因對標準的理解不同 在采用角向磨光機清根時不進行滲透檢測、導致未檢出的潛在裂紋等缺陷，影響接頭質量 本次修訂時對此爭議進行了明確規(guī)定，6.4,7.采用碳弧氣刨清根可有效提高焊接質量，但清根后的坡口表面滲碳層影響焊接質量,坡口形狀不規(guī)則 需用角向磨光機修整刨槽并磨除滲碳層。6,4 8 壁板的焊前預熱一般由評定合格的焊接工藝評定確定。明確預熱最小范圍要求有利于保證全厚度的預熱溫度。規(guī)定層間溫度不小于預熱溫度、對防治冷裂紋有明顯的效果。6.4、9。焊接線能量直接影響焊縫金屬的金相組織和力學性能,特別是大壁厚高強鋼的低溫沖擊韌性。因此明確提出嚴格控制焊接線能量、試驗表明。32mm及以上厚度的高強鋼焊接時,如線能量過大.熱影響區(qū)過熱.晶粒粗大，使機械性能下降，對低溫沖擊韌性影響顯著、線能量過小.近縫區(qū)產生淬硬組織 沖擊性能同樣變低并容易誘發(fā)裂紋,線能量應由焊接工藝評定試驗來驗證 一般情況可采用有關資料介紹的數據 屈服點小于或等于440MPa的鋼材線能量上限為60kJ、cm 下限為15kJ，cm，屈服點大于440MPa的鋼材，線能量上限為45kJ。cm，下限為15kJ。cm、大型儲罐采用的填充短絲埋弧焊和由水冷滑塊強迫成型的氣體保護焊的焊接線能量 應通過焊接工藝評定試驗加以確認.據日本JFE鋼鐵株式會社的相關資料,SPV490Q鋼的氣體保護焊最大線能量可超過100kJ cm 且隨鋼板厚度的增加、通過改善操作條件和參數，可以在更高的線能量條件下得到性能優(yōu)良的焊接接頭，試驗數據表明,厚度為43mm的SPV490Q鋼板采用不對稱X形坡口.氣電立焊時、單道焊厚度最大可達24mm,焊接線能量峰值為107kJ。cm,仍獲得性能優(yōu)良的焊接接頭.本條對采用不同的焊接方法施工的線能量控制作了規(guī)定，6 4,10.本條規(guī)定只對設計文件和評定合格的焊接工藝有要求時進行后熱消氫處理,根據現行行業(yè)標準、承壓設備焊接規(guī)程。NB T,47015的相關規(guī)定。確定后熱溫度為200.350、保溫時間視后熱溫度和焊縫金屬厚度不同 規(guī)定一般不小于0,5h，6,4.11,本條規(guī)定了高強鋼采用碳弧氣刨清根時的預熱要求,以防止碳弧氣刨時急劇受熱出現冷裂紋，6，4.12.不銹鋼儲罐的施工.其焊接質量尤其重要.故本條提出了不銹鋼儲罐的焊接要求，6。4、13，不銹鋼儲罐焊縫表面的酸洗,鈍化方法較為復雜、因此提出應嚴格按照設計文件或國家現行標準執(zhí)行.