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2.5。離心鼓風(fēng)機(jī)2.5，1。離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2,1,3條的要求外。尚應(yīng)符合下列要求.1、出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗、筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，2。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板。與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸、3、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記 并不得互換組別或位置.2。5，2、機(jī)組安裝前 墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求,1，應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵，轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r.min的機(jī)組。各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于70、局部間隙不應(yīng)大于0.05mm、2、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0,10,1000、且各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上 其標(biāo)高的允許偏差為，1mm。無(wú)墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0，2。1000，其標(biāo)高允許偏差為.2mm、采用壓漿法施工時(shí) 應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。3.應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，不應(yīng)大于0 05mm，4、底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻 并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí),其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過(guò)盈宜為Omm。0。03mm 在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙宜為0。03mm.0,06mm 頂間隙宜為0，5mm 1，0mm 埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)大于或等于0 3mm 垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙應(yīng)分別大于或等于3mm，圖2。5，2。5。不應(yīng)在底座上鉆孔安裝其他設(shè)備.2，5。3 機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí),應(yīng)符合下列要求 1、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 其允許偏差為 2mm、2、以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí),縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測(cè)、其偏差不應(yīng)大于0、05.1000 橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測(cè) 其偏差不應(yīng)大于0 10.1000 3。以增速器為基準(zhǔn)時(shí).橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行檢測(cè)、縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測(cè).其偏差均不應(yīng)大于0,05、1000 2。5,4,機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正.調(diào)平。應(yīng)符合下列要求，1。縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正.調(diào)平、橫向安裝水平應(yīng)符合本規(guī)范第2，5，3條的要求、與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝水平方向應(yīng)一致，2、聯(lián)軸器的端面間隙,徑向位移和軸向傾斜 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、2,5，5。在電動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)。燃汽輪機(jī)與增速器，離心鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正，調(diào)平時(shí)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.2，5，6、離心鼓風(fēng)機(jī)找正.調(diào)平時(shí)。軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求、1。軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙 不應(yīng)大于0.05mm、2 有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間連接螺栓的固定。應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹.螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí),其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0 03mm.0.06mm。圖2。5,6,a、螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置,圖2，5、6.b、2,5、7、徑向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙,側(cè)間隙.推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙,軸承與軸承蓋的過(guò)盈量 均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 不符合規(guī)定時(shí)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,可傾瓦軸承組裝后、每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，并應(yīng)無(wú)卡阻，2。5。8 轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及機(jī)殼密封氣密體之間的氣密間隙.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，2、5 9。軸端密封裝置組裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求 1 密封元件及密封軸或軸套表面。應(yīng)無(wú)毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈。2。各密封元件的有關(guān)配合尺寸和軸與浮環(huán)間的徑向間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.不符合規(guī)定時(shí) 應(yīng)進(jìn)行修整或更換 3、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)。4，浮環(huán)安裝時(shí),應(yīng)在浮環(huán)內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。2,5,10，徑向振動(dòng)探頭檢測(cè)的轉(zhuǎn)子軸傳感部位，應(yīng)與軸承軸徑同軸心。軸傳感部位以及徑向振動(dòng)和軸向位移位置、不得用鐵筆和劃線器刻劃符號(hào)，2 5、11、上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合 未擰緊螺栓前、其局部間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、無(wú)規(guī)定時(shí).應(yīng)符合下列要求 1 工作壓力小于或等于1MPa時(shí).間隙值不應(yīng)大于0.12mm、工作壓力大于1MPa時(shí)、間隙值不應(yīng)大于0、10mm、2。當(dāng)間隙超過(guò)本條第1款的數(shù)值時(shí)應(yīng)查找原因 并應(yīng)消除內(nèi)裝件過(guò)盈或局部堆高.因機(jī)殼變形引起超差、在擰緊螺栓后又能消除間隙且不影響機(jī)器裝配精度時(shí)、可不做修整。3、結(jié)合面之間無(wú)特殊要求時(shí)、應(yīng)均勻涂上密封膠。不得在結(jié)合面間增加填料和墊層、2,5、12，增速器組裝，應(yīng)符合下列要求。1，行星齒輪增速器的組裝 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、2，增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合,未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查.其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm。3，軸瓦與軸頸配合的頂間隙，側(cè)間隙,接觸要求 軸瓦與軸承壓蓋的過(guò)盈值等 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)不符合規(guī)定時(shí).應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、4，齒輪組軸間的中心距，平行度，齒側(cè)間隙和齒面接觸要求、應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.5 增速箱中分面的局部間隙，不應(yīng)大于0 06mm。6,齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整,應(yīng)符合下列要求.1。應(yīng)在大齒輪的若干齒面上均勻涂上顏色、將小齒輪擦凈 并對(duì)小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次.應(yīng)用膠帶粘揭被印在小齒輪上的色跡.其色跡線長(zhǎng)度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色。試運(yùn)轉(zhuǎn)后、應(yīng)根據(jù)顏色的脫落狀況測(cè)得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)。并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.3.齒輪接觸斑跡圖形應(yīng)超過(guò)齒輪有效寬度的60,并應(yīng)集中在嚙合處的中心上，4.高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70、動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于90.接觸位置距齒頂?shù)母叨?凸齒應(yīng)為法向模數(shù)的 0、45。0 2.倍、凹齒應(yīng)為法向模數(shù)的.0，75、0。2 倍.漸開(kāi)線齒輪增速器,其接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于齒長(zhǎng)的70,高度不應(yīng)小于齒高的50、5，同時(shí)對(duì)輪齒接觸跡線調(diào)整與齒輪軸線平行度調(diào)整有困難時(shí) 應(yīng)滿足齒輪接觸的質(zhì)量要求。其平行度可不做調(diào)整。2 5,13、管路與離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接,連接時(shí)、應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng),復(fù)檢離心鼓風(fēng)機(jī)的找正。調(diào)平精度時(shí),應(yīng)保持在連接前的狀態(tài)或允許范圍之內(nèi)、2,5，14 離心鼓風(fēng)機(jī)的油管潤(rùn)滑點(diǎn)。密封，控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件 應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。并應(yīng)符合下列要求 1.應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗。2 沖洗前 潤(rùn)滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開(kāi)、并應(yīng)保持最大流速。3，沖洗油的溫度應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替,4、沖洗中、視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器.并應(yīng)定期輕敲油管，5。沖洗時(shí)間不得少于24h 6、濾油器過(guò)濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒,在油溫相同的條件下.濾油器前.后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定.2。5.15.離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)，增速器、后試整機(jī)、整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先將進(jìn)氣節(jié)流門開(kāi)至10。15，進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、2,5,16 離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2 1、12條的要求外.尚應(yīng)符合下列要求，1，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)。密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈 并應(yīng)做循環(huán)清洗，2,加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,3，潤(rùn)滑.密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置.機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門。儀表均應(yīng)靈敏可靠.并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、4、閥件和控制裝置應(yīng)處于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置 5，機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。2,5，17.離心鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求 1 啟動(dòng)潤(rùn)滑 密封和控制油系統(tǒng)、應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 無(wú)規(guī)定時(shí).應(yīng)符合下列要求.1，軸承潤(rùn)滑油的進(jìn)油溫度宜為40，5,啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng)低于25,軸承的進(jìn)油壓力宜為0、1MPa,0，15MPa、當(dāng)油壓小于0、08MPa時(shí)應(yīng)報(bào)警.并應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵.當(dāng)油壓下降到0，05MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)、2,浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40。5,油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa、當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時(shí)應(yīng)報(bào)警,低于250mm時(shí)應(yīng)過(guò)低報(bào)警。低于300mm時(shí)應(yīng)停機(jī).3 軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過(guò)28.軸承出口溫度不應(yīng)超過(guò)82、4?？刂朴拖到y(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整、2。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)。點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子 其應(yīng)無(wú)摩擦和異常聲響，3。小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)符合本規(guī)范第2 1,12條第6款的要求,其動(dòng)作應(yīng)靈敏,正確,可靠，小負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)停機(jī)檢查各軸承.軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整、對(duì)有齒輪變速器的機(jī)組。應(yīng)檢測(cè)齒輪的接觸斑點(diǎn)、當(dāng)不符合要求時(shí).應(yīng)按本規(guī)范第2 5、12條的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,4、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間、應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5。小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始階段 主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，并應(yīng)逐步達(dá)到工況 軸承潤(rùn)滑油溫度和軸承振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h、6 不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)時(shí)。不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)、7，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查。并應(yīng)符合下列要求，1，冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度不應(yīng)超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 2。軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2，5，17、1的規(guī)定、3、軸頸處測(cè)得未濾波的軸振動(dòng)雙振幅值 或采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合表2。5.17。2的規(guī)定。4 各級(jí)排氣壓力和溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,8，停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40,后.應(yīng)停止油泵工作,停機(jī)后的盤車.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.9,試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢、應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。