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3,3,解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)3，3.1 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件。部件的原有裝配標(biāo)記。下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝、1，機(jī)身軸承座 軸承蓋和軸瓦。2。同一列機(jī)身 中體、連桿,十字頭、氣缸和活塞、3。機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架。4，填函,密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。3、3,2.機(jī)身和中體的組裝應(yīng)符合下列要求、1.檢驗(yàn)機(jī)身的縱。橫向安裝水平，應(yīng)在下列部位進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0 05.1000.1,臥式壓縮機(jī)，對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行檢測(cè)?？v向安裝水平應(yīng)在滑道的前 后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行檢測(cè) 圖3 3 2,2、立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上檢測(cè),3 L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上檢測(cè)、2，兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度應(yīng)為0。05mm 3 組裝中體時(shí),十字頭滑道軸線的水平度偏差不應(yīng)大于0、05、1000，十字頭滑道軸線對(duì)曲軸軸線的垂直度偏差應(yīng)小于0.10、1000 3。3，3,組裝曲軸和軸承時(shí),應(yīng)符合下列要求、1 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通。曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固,2,軸瓦襯背與軸承合金層粘合應(yīng)牢固、并應(yīng)無脫殼和啞音、3 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合。其接觸面面積應(yīng)大于70、4、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5，對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90。接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70，四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70,6 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合，當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí),其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85.當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)、其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70，且接觸應(yīng)均勻，薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí),應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面 7。曲軸的安裝水平.應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90,的位置上的主軸頸上進(jìn)行檢測(cè).其偏差不應(yīng)大于0、10 1000,8,曲柄銷對(duì)主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0，15,1000 曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0,10、1000，圖3.3,3。1、9，應(yīng)檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離 圖3。3。3、2，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí),其偏差不應(yīng)大于曲柄行程的0.10,10.曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯 3，3、4.氣缸的組裝應(yīng)符合下列要求、1.氣缸組裝后、其冷卻水路應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、并應(yīng)無滲漏。2。臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表3，3。4的規(guī)定。其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致,在調(diào)整氣缸軸線時(shí),不得在氣缸端面加放墊片 3，立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻,其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1,2。3,3、5、連桿的組裝應(yīng)符合下列要求。1.油路應(yīng)清潔和暢通,2、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70.薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，薄壁外徑小于或等于200mm時(shí)、與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于85，薄壁外徑大于200mm時(shí),與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于75，薄壁連桿小頭軸套.軸瓦、與十字銷的接觸面面積,不應(yīng)小于小頭軸套，軸瓦 面積的70、3、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙，軸向間隙 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.4,連桿小頭軸套、軸瓦,與十字銷的徑向間隙。軸向間隙、應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，5、連桿螺栓和螺母應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力.均勻擰緊和鎖牢，3 3，6、十字頭的組裝應(yīng)符合下列要求.1,十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60，2。十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 3,對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí) 應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行.且應(yīng)保持活塞桿軸線與滑道軸線重合 4。十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置、應(yīng)擰緊和鎖牢.3。3 7 組裝活塞和活塞桿時(shí).應(yīng)符合下列要求，1?；钊h(huán)表面應(yīng)無裂紋 夾雜物和毛刺等缺陷。2。除非金屬環(huán)外的活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查.在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過2處.每處對(duì)應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15、的弧長,3?；钊h(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 4?；钊h(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng),手壓活塞環(huán)時(shí)、環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)。相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開,5,活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi).外止點(diǎn)間隙,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 6。軸承合金的活塞支承面與氣缸鏡面的接觸面面積,不應(yīng)小于活塞支承弧面的60,7,活塞桿與活塞，活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固。并應(yīng)鎖緊、3，3.8、填料和刮油器的組裝 應(yīng)符合下列要求 1.油.水.氣孔道應(yīng)清潔和暢通，2，各填料環(huán)的裝配順序不得互換 3、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻 其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70 4,填料，刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時(shí),填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70、且接觸應(yīng)均勻,5 刮油刃口不應(yīng)倒圓、刃口應(yīng)朝向來油方向,6，填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng),7,填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢.3,3。9,氣閥的組裝應(yīng)符合下列要求.1.氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致 閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜。2,閥片的升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.3.氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏 3、3。10、盤車裝置的組裝。應(yīng)符合下列要求 1。盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝,并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、2,應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠.