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3.壓、縮、機(jī)3.1 基本規(guī)定3，1、1 壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求 1,零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷.2。零件。部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈 清潔度的檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時(shí)、應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定 清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈、并應(yīng)在加工面上涂一層潤(rùn)滑油.無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油,氣閥。填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗，3，壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，GB 50231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂,與氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大于125mg、m2、脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?、并?yīng)將零件，部件和管路兩端口做無油封閉，4、清洗檢查應(yīng)采取勞動(dòng)保護(hù).防火 防毒.防爆等安全措施。5、壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部嚴(yán)禁使用明火查看，3。1，2。壓縮機(jī)和其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)、且應(yīng)保壓10min后無泄漏.3。1 3,大型壓縮機(jī)的機(jī)身油池應(yīng)用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少4h。且應(yīng)無滲漏。3.1，4，安全閥應(yīng)安裝在不易受振動(dòng)等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的1。1倍，當(dāng)額定壓力小于或等于10MPa時(shí).整定壓力應(yīng)為額定壓力的1 1倍.額定壓力大于1OMPa時(shí)，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1、05倍，1 10倍、氧氣壓縮機(jī)每級(jí)安全閥或連鎖保險(xiǎn)裝置 應(yīng)確保級(jí)間壓力不超過其公稱值的25 末級(jí)壓力不超過公稱值的10,3,1、5，壓縮機(jī)的各連接管路，接頭及連接處應(yīng)密封 無泄漏.泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處,3,1。6、壓縮機(jī)在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合下列要求.1.氣缸內(nèi)有潤(rùn)滑油的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過180 2 氣缸內(nèi)無潤(rùn)滑油的各項(xiàng)排氣溫度不應(yīng)超過200，3.噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過110,3 1 7，壓縮機(jī)振動(dòng)速度有效值檢測(cè)及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定.