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4.泵4，1、基本規(guī)定4、1.1,泵的開箱檢查.應(yīng)符合下列要求,1 按裝箱單清點泵的零件和部件。附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝應(yīng)完好,無損壞和銹蝕.管口保護物和堵蓋應(yīng)完好 2。核對泵的主要安裝尺寸 并應(yīng)與工程設(shè)計相符,3、應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件。密封件以及墊片的品種和規(guī)格 4,1，2,泵的清洗和檢查.應(yīng)符合下列要求、1，整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi) 應(yīng)只清洗外表,出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸，當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸,清洗和檢查應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定.2 解體出廠泵的主要零件。部件 附屬設(shè)備，中分面和套裝零件，部件。均不得有損傷和劃痕.軸的表面不得有裂紋。損傷及其他缺陷、防銹包裝應(yīng)完好無損,清洗潔凈后應(yīng)去除水分 并應(yīng)將零件.部件和設(shè)備表面涂上潤滑油 同時應(yīng)按裝配的順序分類放置，3。零部件防銹包裝的清洗，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范,GB,50231的有關(guān)規(guī)定.4 泵的清潔度的檢測及其限值應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定.無規(guī)定時,應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定、5.裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件.其轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻 無摩擦和卡滯,4、1 3、整體安裝的泵安裝水平.應(yīng)在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。10.1000.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0，20、1000、解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面。軸的外露部分,底座的水平加工面上縱 橫向放置水平儀進行檢測 其偏差均不應(yīng)大于0,05.1000、4.1.4 大 中型泵機組找正，調(diào)平，應(yīng)符合下列要求，1。應(yīng)以泵軸或驅(qū)動機軸為基準(zhǔn)。依次找正.調(diào)平變速器.中間軸 和泵體或驅(qū)動機。其縱.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。05 1000 機組軸系縱向安裝水平的方向應(yīng)相同且使軸系形成平滑的軸線，橫向安裝水平方向不宜相反、2，聯(lián)軸器的徑向位移,軸向傾斜和端面間隙、應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，GB。50231的有關(guān)規(guī)定.聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置護罩.護罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件。3 汽輪機驅(qū)動.輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下找正,調(diào)平時。應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其高溫.低溫下溫度變化的補償值和動態(tài)下溫度變化的補償值。4,1、5,管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，GB 50235的有關(guān)規(guī)定外。尚應(yīng)符合下列要求 1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈 并應(yīng)清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷 2 泵的進,出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道等的質(zhì)量，3。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。螺紋管接頭軸線應(yīng)對中.不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接、泵體不得受外力而產(chǎn)生變形，4 密封的內(nèi)部管路和外部管路.應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和標(biāo)記進行組裝 其進,出口和密封介質(zhì)的流動方向、嚴(yán)禁發(fā)生錯亂、5,管道與泵連接后、應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時 應(yīng)調(diào)整管道 6 管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進行焊接和氣割 當(dāng)需焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施。并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)，7,泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,無規(guī)定時.應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。8,液壓.潤滑 冷卻，加熱的管路安裝.應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范,GB，50231的有關(guān)規(guī)定，4、1、6、解體出廠的泵組裝后、其承壓件和管路應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗,泵體及其排出管路等試驗壓力宜為最大工作壓力。并應(yīng)保壓10min,系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏,加熱.冷卻及其夾套等的試驗壓力應(yīng)為最大工作壓力。并不應(yīng)低于0,6MPa。且應(yīng)保壓10min 系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏,4，1 7 安全閥。溢流閥或超壓保護裝置應(yīng)調(diào)整至正常開啟壓力 其全流量壓力和回座壓力應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4、1,8，泵的隔振器安裝位置應(yīng)正確。各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致。其偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定、4,1 9、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查,應(yīng)符合下列要求。1 潤滑，密封.冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通,其受壓部分應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。2。潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行 3。泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨試驗調(diào)整合格。并應(yīng)運行正常，4 泵體，泵蓋,連桿和其他連接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩擰緊,并應(yīng)無松動，聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護罩.并應(yīng)固定牢固，5、泵的安全報警和停機連鎖裝置經(jīng)模擬試驗。其動作應(yīng)靈敏。正確和可靠。6.經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗各種儀表顯示、聲訊和光電信號等。應(yīng)靈敏，正確.可靠，并應(yīng)符合機組運行的要求。7,盤動轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活.無摩擦和阻滯 4,1、10，泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 1。試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水.當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時，應(yīng)按介質(zhì)的密度，比重折算為清水進行試運轉(zhuǎn),流量不應(yīng)小于額定值的20,電流不得超過電動機的額定電流，2、潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油，軸承 軸承箱和油池潤滑油的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度40,滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70.滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80.3，泵試運轉(zhuǎn)時。各固定連接部位不應(yīng)有松動，各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,無異常聲響和摩擦、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。管道連接應(yīng)牢固 無滲漏。4 軸承的振動速度有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測、檢測及其限值應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時.應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定,5 泵的靜密封應(yīng)無泄漏 填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過隨機技術(shù)文件的規(guī)定,6。潤滑。液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象.7。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確?？煽?、8,泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于表4。1,10規(guī)定的時間,高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定 9.系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項，并應(yīng)做好記錄、1.潤滑油的壓力.溫度和各部分供油情況,2,吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力。3.冷卻水的供水情況，4.各軸承的溫度。振動 5、電動機的電流,電壓，溫度