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4、泵4 1.基本規(guī)定4 1.1 泵的開(kāi)箱檢查。應(yīng)符合下列要求，1 按裝箱單清點(diǎn)泵的零件和部件、附件和專(zhuān)用工具.應(yīng)無(wú)缺件、防銹包裝應(yīng)完好、無(wú)損壞和銹蝕 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好,2,核對(duì)泵的主要安裝尺寸 并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3,應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件 密封件以及墊片的品種和規(guī)格.4、1 2，泵的清洗和檢查。應(yīng)符合下列要求,1、整體出廠(chǎng)的泵在防銹保證期內(nèi)，應(yīng)只清洗外表.出廠(chǎng)時(shí)已裝配.調(diào)整完善的部分不得拆卸,當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)、其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2.解體出廠(chǎng)泵的主要零件，部件,附屬設(shè)備，中分面和套裝零件.部件。均不得有損傷和劃痕 軸的表面不得有裂紋.損傷及其他缺陷，防銹包裝應(yīng)完好無(wú)損 清洗潔凈后應(yīng)去除水分、并應(yīng)將零件.部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油。同時(shí)應(yīng)按裝配的順序分類(lèi)放置，3、零部件防銹包裝的清洗,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB.50231的有關(guān)規(guī)定 4 泵的清潔度的檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)、應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定.5。裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件、其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、無(wú)摩擦和卡滯。4.1 3 整體安裝的泵安裝水平.應(yīng)在泵的進(jìn)，出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測(cè)、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0,10，1000.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0、20,1000 解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面,軸的外露部分.底座的水平加工面上縱.橫向放置水平儀進(jìn)行檢測(cè) 其偏差均不應(yīng)大于0。05.1000.4。1。4,大，中型泵機(jī)組找正.調(diào)平、應(yīng)符合下列要求，1、應(yīng)以泵軸或驅(qū)動(dòng)機(jī)軸為基準(zhǔn)、依次找正,調(diào)平變速器 中間軸,和泵體或驅(qū)動(dòng)機(jī) 其縱,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。05 1000.機(jī)組軸系縱向安裝水平的方向應(yīng)相同且使軸系形成平滑的軸線(xiàn)、橫向安裝水平方向不宜相反,2,聯(lián)軸器的徑向位移,軸向傾斜和端面間隙 應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、GB，50231的有關(guān)規(guī)定、聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置護(hù)罩、護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件,3、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng) 輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下找正。調(diào)平時(shí)。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其高溫,低溫下溫度變化的補(bǔ)償值和動(dòng)態(tài)下溫度變化的補(bǔ)償值，4、1.5 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB，50235的有關(guān)規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列要求.1、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈 并應(yīng)清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損傷，2 泵的進(jìn).出管道應(yīng)有各自的支架 泵不得直接承受管道等的質(zhì)量。3。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行.螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接，泵體不得受外力而產(chǎn)生變形 4。密封的內(nèi)部管路和外部管路。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)記進(jìn)行組裝 其進(jìn)。出口和密封介質(zhì)的流動(dòng)方向、嚴(yán)禁發(fā)生錯(cuò)亂,5.管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí) 應(yīng)調(diào)整管道.6 管道與泵連接后 不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割。當(dāng)需焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施、并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)，7、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定、8,液壓。潤(rùn)滑.冷卻,加熱的管路安裝 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB.50231的有關(guān)規(guī)定、4.1、6、解體出廠(chǎng)的泵組裝后，其承壓件和管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).泵體及其排出管路等試驗(yàn)壓力宜為最大工作壓力，并應(yīng)保壓10min 系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏和泄漏.加熱.冷卻及其夾套等的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力。并不應(yīng)低于0,6MPa。且應(yīng)保壓10min、系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏和泄漏,4，1，7,安全閥。溢流閥或超壓保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整至正常開(kāi)啟壓力 其全流量壓力和回座壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，4 1、8、泵的隔振器安裝位置應(yīng)正確,各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致。其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4 1。9,泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 應(yīng)符合下列要求、1.潤(rùn)滑 密封，冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通。其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 2。潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑.預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行、3、泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格、并應(yīng)運(yùn)行正常。4，泵體。泵蓋.連桿和其他連接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊。并應(yīng)無(wú)松動(dòng)。聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護(hù)罩。并應(yīng)固定牢固.5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn) 其動(dòng)作應(yīng)靈敏。正確和可靠,6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)各種儀表顯示 聲訊和光電信號(hào)等 應(yīng)靈敏.正確?？煽浚?yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求，7.盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.無(wú)摩擦和阻滯，4.1，10，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求、1.試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水。當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí).應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。流量不應(yīng)小于額定值的20.電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流,2，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油，軸承 軸承箱和油池潤(rùn)滑油的溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80、3,泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng),各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 無(wú)異常聲響和摩擦。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、管道連接應(yīng)牢固.無(wú)滲漏，4 軸承的振動(dòng)速度有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速.最高排出壓力和無(wú)氣蝕條件下檢測(cè)。檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定,5，泵的靜密封應(yīng)無(wú)泄漏.填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 6、潤(rùn)滑,液壓 加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，7、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏，正確?？煽俊?,泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于表4.1、10規(guī)定的時(shí)間，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定.9、系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄，1、潤(rùn)滑油的壓力.溫度和各部分供油情況 2.吸入和排出介質(zhì)的溫度.壓力。3.冷卻水的供水情況 4，各軸承的溫度.振動(dòng).5。電動(dòng)機(jī)的電流.電壓 溫度，