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4。5。往,復(fù),泵4、5、1,檢驗整體出廠的往復(fù)泵安裝水平、應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上縱.橫向進行檢測 其偏差不應(yīng)大于0.50,1000、4 5 2、解體出廠的往復(fù)泵的組裝.應(yīng)符合下列要求 1 動力端機座的安裝水平應(yīng)用水平儀進行檢測,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0,20。1000、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0。50 1000,2,主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0 10、1000 軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60。其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70,接觸點應(yīng)均勻分布 軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙,主軸承端面與軸承端蓋的間隙,應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3,曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦 十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70、徑向間隙與軸向間隙、應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,4.十字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙。應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,5,蒸汽往復(fù)泵裝配時.活塞環(huán)的接口應(yīng)避開蒸汽通道并應(yīng)相互錯開 其錯開的角度應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)數(shù)等份布置。6,組裝填料應(yīng)符合下列要求 1,方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45、后壓入 相鄰兩圈的接口宜錯開90 填料不宜壓得過緊 壓蓋應(yīng)均勻壓入.壓入的深度宜為一圈填料的高度、但不得小于5mm.2.金屬填料各平面及徑向密封面的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于密封面面積的70,填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時.其徑向間隙宜為0.04mm。0,14mm。3,錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合、并應(yīng)無間隙.且接觸應(yīng)均勻.壓緊環(huán)、T型環(huán)。前后錐環(huán)的接觸面積應(yīng)大于其接觸面面積的70,4。填料函的泄漏液應(yīng)集中.并應(yīng)引至安全處,化工、有毒,易燃介質(zhì)應(yīng)封閉和隔離.不得泄漏,7、泵的吸入閥和排出閥的組裝。應(yīng)符合下列要求,1。彈簧的彈力應(yīng)均勻.閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜,2,調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,3.閥與閥座應(yīng)做煤油檢漏試驗,在5min內(nèi)應(yīng)無滲漏,4,配汽機構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置。平板式配汽閥.閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴密,接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70 8.安全閥。溢流閥或其他超壓保護裝置,應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。無規(guī)定時.應(yīng)符合下列要求.1 機動往復(fù)泵。蒸汽往復(fù)泵。油田往復(fù)式油泵,注水泵和往復(fù)增壓泵的開啟壓力,宜為額定工作壓力的1、05倍,1,25倍 2,往復(fù)式雜質(zhì)泵開啟壓力宜為額定工作壓力的1,1倍 1,25倍、3.試壓泵排出壓力小于或等于25MPa時,開啟壓力宜為額定排出壓力的1、15倍 1、25倍 排出壓力大于25MPa時,開啟壓力宜為額定排出壓力的1。05倍。1,15倍,4、超高壓泵額定排出壓力小于或等于400MPa時,開啟壓力宜為額定排出壓力的1.05倍、1.1倍 額定排出壓力大于400MPa時。開啟壓力宜為額定排出壓力的1 02倍,1,05倍、9,潤滑系統(tǒng)的組裝,應(yīng)符合下列要求.1、油管不應(yīng)有急彎,折扭和壓扁.應(yīng)經(jīng)酸洗并清洗潔凈后,再與供油潤滑點連接。2。與曲軸相連接的油泵。運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。不得有阻滯,3,潤滑系統(tǒng)的管路。閥件,進門分液器.油過濾器,油冷卻器等組裝后.應(yīng)按額定工作壓力進行嚴密性試驗,應(yīng)無泄漏.4,機座的油池應(yīng)進行煤油滲漏試驗、試驗時間不應(yīng)小于4h,并應(yīng)無泄漏、4.5、3,泵試運轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4,1,9條的規(guī)定外、尚應(yīng)符合下列要求,1。地腳螺栓。動力端 十字頭連桿螺栓。軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固.不得松動。2,潤滑、冷卻.沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確 并應(yīng)清洗潔凈 保持暢通,3、盤動曲軸應(yīng)無卡阻.4.輸送高溫液體的泵。應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱,5,進,出口管路的閥門應(yīng)全開、6。高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機.并應(yīng)在正常后再啟動主機 7.試運轉(zhuǎn)用介質(zhì)應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時.應(yīng)采用水或乳化液 8,蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求,1,配汽機構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置 2。采用平板式配汽閥時.閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴密。其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的70 采用活塞式配汽式配汽閥時?;钊c配汽缸的徑向間隙應(yīng)為0,08mm 0 1mm。3,泵的吸液閥和排液閥應(yīng)做煤油檢漏試驗、在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏 4、5。4.泵試運轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4、1。10條的要求外,尚應(yīng)符合下列要求,1 空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在進。出口管路閥門全開并輸送液體情況下進行、運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0 5h、2.泵的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后,按額定壓差值的25。50,75,100,逐級升壓 在每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min,應(yīng)在額定壓差值,額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格、不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn).3,溢流閥.補油閥,放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠,4。安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門。提高排出壓力情況下,在規(guī)定的起跳壓力下.試驗安全閥的起跳壓力、動作應(yīng)正確,無誤,其試驗不應(yīng)少于3次.5、吸液和排液壓力應(yīng)正常、泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動 6。泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)、油池,油箱的油溫不應(yīng)大于75.軸承和十字頭導軌孔的溫度不應(yīng)超過85.7,試壓泵應(yīng)進行保壓試驗 在額定排出壓力下。保持壓力5min 額定排出壓力小于等于25MPa時、其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過4 排出壓力為40MPa,1OOMPa時,其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過3,8、填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0,01,當泵額定流量小于10m3,h時、其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L.h、各靜密封面不應(yīng)泄漏,9,蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求,1.泵在額定排出壓力時,其進汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定值 進汽。排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi) 2,對雙缸蒸汽往復(fù)泵。其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的5.10 應(yīng)觀察和記錄試運轉(zhuǎn)中泵的聲響,振動。潤滑。溫度。泄漏和保護裝置情況,11、停車應(yīng)將泵的負荷卸載后進行,
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