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4.3.一般項(xiàng)目4,3、1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1,金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定、1，風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致。折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻.且兩端面應(yīng)平行、風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角 表面應(yīng)平整、凹凸不應(yīng)大于10mm，2。當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí),其允許偏差不應(yīng)大于2mm 當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm.圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm 3，焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿,平整.不應(yīng)有凸瘤。穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷.風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整 不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形、4。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿、無(wú)假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致.并應(yīng)具有互換性.5.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固 不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,翻邊應(yīng)平整。緊貼法蘭,寬度應(yīng)一致。且不應(yīng)小于6mm，咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞、6,風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)。焊縫應(yīng)低于法蘭的端面,除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式、當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)、焊點(diǎn)應(yīng)融合良好。間距不應(yīng)大于100mm。法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞 7.鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10 以上的白花，鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，8.當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4。2 3條的規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同。不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，2，金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1.圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4。3,1，1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4，3、1。2的規(guī)定.表4、3,1.1.圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表4.3,1.2,矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式.2 矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則.接口應(yīng)嚴(yán)密,風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直 彎曲度不應(yīng)大于5。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配、彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm 且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度,角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼 端面應(yīng)平整,相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm.角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度.薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管 邊長(zhǎng)不宜大于1500mm，當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí) 風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm.3.矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí) 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm 插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致,允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密。四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm、4，矩形風(fēng)管采用立咬口,包邊立咬口連接時(shí) 立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度、同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口 包邊立咬口的高度應(yīng)一致、折角應(yīng)傾角有棱線,彎曲度允許偏差為5、咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm.間隔應(yīng)均勻。立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密.接縫應(yīng)平整 且不應(yīng)有孔洞,5。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4。3.1.3的規(guī)定.表4，3.1。3，圓形風(fēng)管芯管連接.注。大口徑圓形風(fēng)管宜采用內(nèi)脹式芯管連接、6，非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無(wú)法蘭連接形式 質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定，3.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定 1 風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固。楞筋加固，扁鋼內(nèi)支撐，螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式,圖4、3,1。圖4。3 1 金屬風(fēng)管的加固形式,2.楞筋、線 的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm.板面應(yīng)平整。凹凸變形。不平度，不應(yīng)大于10mm 3、角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻,與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm.各條加箍筋的相交處 或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定，4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固、穿管壁處應(yīng)采取密封措施,各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻.且不應(yīng)大于950mm。5、當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)、應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施、檢驗(yàn)數(shù)量，按，方案。檢驗(yàn)方法、觀察和尺量檢查，4，3,2，非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4 3,1條第1款的規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定、1，硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1.風(fēng)管兩端面應(yīng)平行 不應(yīng)有扭曲.外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm,表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻、凹凸不應(yīng)大于5mm。2。焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4、3，2,1的規(guī)定、3，焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊 不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象,4.矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接、當(dāng)采用煨角連接時(shí).縱向焊縫距煨角處宜大于80mm.2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行 內(nèi)表面應(yīng)平整光滑 無(wú)氣泡.外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻,且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象,2。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡 管口與風(fēng)管軸線成直角.平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm,螺孔的排列應(yīng)均勻、至管口的距離應(yīng)一致、允許偏差不應(yīng)大于2mm,表4、3。2。1.硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍。3.風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm、圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm.矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm.4 矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm、且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施、加固筋的分布應(yīng)均勻整齊，3、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外。尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1、風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象。2.風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4,3、2。2的規(guī)定,表4。3.2,2。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸。mm，3.風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定,4 磚 混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm。內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整 且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞.檢驗(yàn)數(shù)量，按 方案，檢驗(yàn)方法。查驗(yàn)測(cè)試記錄、觀察和尺量檢查、4.3。3、復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定，1、復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4、3。3，1的規(guī)定.表4.3.3，1,復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差，mm,2,雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1，風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定,2。板材的拼接應(yīng)平整、凹凸不大于5mm.無(wú)明顯變形，起泡和鋁箔破損 3 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí),板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條 4，邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)。四角處應(yīng)粘貼直角墊片 插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固,插接連接件應(yīng)互相垂直.插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm，5 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)、風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固、6，矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過(guò)5mm,圓弧面成型后。應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理.7，聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管。內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯.酚醛.鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4，3。3 2的規(guī)定、3，鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定。1.風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整。板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固,內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層、且不得釋放有害物質(zhì) 表4。3，3,2。聚氨酯、酚醛，鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置，2 風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí),承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè) 承 插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度 接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固、3。風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)。角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板、角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓，圖4.3。3，螺栓間距不應(yīng)大于120mm,法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封、4 鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理，正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框.外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定、負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè).在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形 風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4 3，3,3的規(guī)定.圖4.3、3.玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意1，角鋼外法蘭,2。槽形連接件 3、風(fēng)管,4、M6鍍鋅螺栓表4.3。3 3、玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固 4.機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外、尚應(yīng)符合下列規(guī)定、1 矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4 3、3、4的規(guī)定.表4 3、3 4，矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)。注，當(dāng)b與曲率半徑為大值時(shí)，彎管的中節(jié)數(shù)可參照?qǐng)A形風(fēng)管彎管的規(guī)定,適度增加。2,風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)、在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上、寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng),3、粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配,且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體.4 風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3。3，5的規(guī)定,縱向間距不應(yīng)大于1250mm.當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)、支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管、表4,3。3,5.風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量。檢查數(shù)量、按 方案。檢查方法.查閱測(cè)試資料.尺量,觀察檢查 4、3，4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4、3，1條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定。1,咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè) 2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)。應(yīng)進(jìn)行防腐處理,3，鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10.表面積的損傷,粉化脫落等現(xiàn)象，4，風(fēng)管清洗達(dá)到清潔要求后、應(yīng)對(duì)端部進(jìn)行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間.5.凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體，箱內(nèi)高效過(guò)濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅,鍍鎳件或其他防腐件 檢查數(shù)量、按 方案 檢驗(yàn)方法、觀察檢查、4。3，5，圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4,3、5的規(guī)定、圓形彎管的彎曲角度及圓形三通 四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3，表4,3,5。圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)量、按，方案，檢驗(yàn)方法、觀察和尺量檢查，4、3。6 矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)、內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管 且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)、應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片，檢驗(yàn)數(shù)量。按 方案.檢驗(yàn)方法、觀察和尺量檢查.4,3，7，風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30。雙面變徑的夾角不宜大于60.圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60，檢查數(shù)量、按,方案、檢查方法、尺量及觀察檢查,4 3。8.防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1 防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4、3,1條的規(guī)定、2。采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管。框架的焊接應(yīng)牢固,表面應(yīng)平整.偏差不應(yīng)大于2mm 防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整 固定應(yīng)牢固 接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔、3.采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管.風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4 2，1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行.防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行，檢查數(shù)量 按 方案。檢查方法.尺量及觀察檢查