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8 3.一般項(xiàng)目8。3。1。制冷.熱，機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 3、1的規(guī)定,表8、3、1。設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法、2、整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1.當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí),應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定,3 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求、水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1.4,制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基,機(jī)。座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配 各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致 且偏差不應(yīng)大于2mm,5，采用彈性減振器的制冷機(jī)組.應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置 6、冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求,四周應(yīng)有排水設(shè)施,檢查數(shù)量，按.方案。檢查方法 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 拉線和尺量檢查,查閱安裝記錄,8,3 2、模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí).接口應(yīng)牢固.嚴(yán)密不漏。外觀應(yīng)平整完好,目測(cè)無(wú)扭曲.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法 尺量 觀察檢查 8、3,3。制冷劑管道。管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1,管道 管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥.連接制冷機(jī)的吸。排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架,管徑小于或等于40mm的銅管道,在與閥門(mén)連接處應(yīng)設(shè)置支架.水平管道支架的間距不應(yīng)大于1,5m，垂直管道不應(yīng)大于2,0m，管道上、下平行敷設(shè)時(shí),吸氣管應(yīng)在下方,2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8。的管道直徑。且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管、3。制冷劑管道的分支管、應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90,與主管連接、不宜使用彎曲半徑小于1。5倍管道直徑的壓制彎管。4、銅管切口應(yīng)平整。不得有毛刺。凹凸等缺陷.切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1.管擴(kuò)口應(yīng)保持同心,不得有開(kāi)裂及皺褶.并應(yīng)有良好的密封面，5 銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí),應(yīng)符合表8.3 3的規(guī)定、承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向、當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí) 插接深度不應(yīng)小于表8.3、3中最小承插連接的規(guī)定 當(dāng)采用對(duì)接焊接時(shí),管道內(nèi)壁應(yīng)齊平.錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10.壁厚、且不大于1mm,表8。3，3 銅管承 插口深度.mm。6。管道穿越墻體或樓板時(shí)、應(yīng)加裝套管、管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行 檢查數(shù)量 按。方案，檢查方法 尺量、觀察檢查.8，3,4.制冷劑系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1，5倍，時(shí)間不得少于5min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1、1倍、持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格 2。閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕.安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 3。水平管道上閥門(mén)的手柄不應(yīng)向下,垂直管道上閥門(mén)的手柄應(yīng)便于操作。4、自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥,調(diào)節(jié)閥。熱力膨脹閥.升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包、感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上,與管道應(yīng)接觸良好 綁扎緊密.5.安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置、排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶 排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量、按，方案 檢查方法、尺量。觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄 8，3，5、制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa。0.6MPa,表壓。的干燥壓縮空氣或氮?dú)?應(yīng)以白色。布。標(biāo)識(shí)靶檢查5min、目測(cè)無(wú)污物為合格.系統(tǒng)吹掃干凈后、系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢查方法.觀察，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。8，3，6 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,室外機(jī)的通風(fēng)應(yīng)通暢 不應(yīng)有短路現(xiàn)象 運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常噪聲 當(dāng)多臺(tái)機(jī)組集中安裝時(shí)。不應(yīng)影響相鄰機(jī)組的正常運(yùn)行、2。室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)專(zhuān)用平臺(tái)上 并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動(dòng)的措施 3，風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送?；仫L(fēng)口之間、不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整.且應(yīng)與裝飾線條相一致。4、室內(nèi)外機(jī)組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線、并應(yīng)排列整齊、檢查數(shù)量 按，方案，檢查方法 尺量，觀察檢查，8.3，7，空氣源熱泵機(jī)組除應(yīng)符合本規(guī)范第8,3 1條的規(guī)定外 尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1,機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.同規(guī)格設(shè)備成排就位時(shí).目測(cè)排列應(yīng)整齊.允許偏差不應(yīng)大于10mm，水力開(kāi)關(guān)的前端宜有4倍管徑及以上的直管段、2,機(jī)組四周應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求,留有設(shè)備維修空間。設(shè)備進(jìn)風(fēng)通道的寬度不應(yīng)小于1 2倍的進(jìn)風(fēng)口高度。當(dāng)兩個(gè)及以上機(jī)組進(jìn)風(fēng)口共用一個(gè)通道時(shí) 間距寬度不應(yīng)小于2倍的進(jìn)風(fēng)口高度。3，當(dāng)機(jī)組設(shè)有結(jié)構(gòu)圍擋和隔音屏障時(shí)，不得影響機(jī)組正常運(yùn)行的通風(fēng)要求、檢查數(shù)量、按。方案、檢查方法，尺量、觀察檢查.旁站或查閱試驗(yàn)記錄，8 3,8.燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時(shí)，縱。橫向水平度允許偏差應(yīng)為1、聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應(yīng)為0，2,徑向允許位移不應(yīng)大于0 05mm 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法,尺量.觀察檢查,8 3,9、吸收式制冷機(jī)組安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8、3.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定,1 吸收式分體機(jī)組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后。應(yīng)及時(shí)運(yùn)入機(jī)房進(jìn)行組裝 并應(yīng)清洗,抽真空.2.機(jī)組的真空泵到達(dá)指定安裝位置后 應(yīng)進(jìn)行找正。找平，抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進(jìn)口直徑相同的金屬管、當(dāng)采用橡膠管時(shí)，應(yīng)采用真空用的膠管。并應(yīng)對(duì)管接頭處采取密封措施、3，機(jī)組的屏蔽泵到達(dá)指定安裝位置后 應(yīng)進(jìn)行找正。找平、電線接頭處應(yīng)采取防水密封措施。4 機(jī)組的水平度允許偏差應(yīng)為2、檢查數(shù)量。按 方案，檢查方法。觀察檢查，查閱泵安裝和真空測(cè)試記錄。