9,2.主控項目9,2。1,空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能.技術參數(shù),管道,管配件及閥門的類型.材質及連接形式應符合設計要求,檢查數(shù)量,按 方案,檢查方法,觀察檢查、查閱產(chǎn)品質量證明文件和材料進場驗收記錄、9,2,2,管道的安裝應符合下列規(guī)定 1,隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工 2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式,夾角不應大于60。3.系統(tǒng)管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行,管道與水泵.制冷機組的接口應為柔性接管 且不得強行對口連接,與其連接的管道應設置獨立支架、4,判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗 排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近.且無可見雜物,當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上,水質保持穩(wěn)定后。方可與設備相貫通,5,固定在建筑結構上的管道支,吊架,不得影響結構體的安全.管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管、管道接口不得置于套管內(nèi)、鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊、上部應高出樓層地面20mm。50mm、且不得將套管作為管道支撐,當穿越防火分區(qū)時、應采用不燃材料進行防火封堵 保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密 檢查數(shù)量,按,方案,檢查方法,尺量。觀察檢查。旁站或查閱試驗記錄 9,2、3,管道系統(tǒng)安裝完畢 外觀檢查合格后.應按設計要求進行水壓試驗,當設計無要求時。應符合下列規(guī)定,1,冷。熱.水.冷卻水與蓄能、冷.熱,系統(tǒng)的試驗壓力 當工作壓力小于或等于1。0MPa時.應為1。5倍工作壓力。最低不應小于0.6MPa 當工作壓力大于1 0MPa時、應為工作壓力加0 5MPa 2.系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后。應穩(wěn)壓10min.壓力下降不應得大于0、02MPa,然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 外觀檢查無滲漏為合格。對于大型。高層建筑等垂直位差較大的冷,熱.水、冷卻水管道系統(tǒng),當采用分區(qū) 分層試壓時、在該部位的試驗壓力下.應穩(wěn)壓10min,壓力不得下降。再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。3,各類耐壓塑料管的強度試驗壓力,冷水 應為1,5倍工作壓力、且不應小于0、9MPa 嚴密性試驗壓力應為1,15倍的設計工作壓力。4,凝結水系統(tǒng)采用通水試驗、應以不滲漏、排水暢通為合格,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法 旁站觀察或查閱試驗記錄、9。2,4、閥門的安裝應符合下列規(guī)定,1.閥門安裝前應進行外觀檢查.閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準 工業(yè)閥門。標志。GB.T.12220的有關規(guī)定.工作壓力大于1。0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗 且應試驗合格、其他閥門可不單獨進行試驗 殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1。5倍。持續(xù)時間不應少于5min,閥門的殼體 填料應無滲漏,嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1 1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變 閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9、2 4的規(guī)定 表9 2。4,閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量、注.壓力試驗的介質為潔凈水 用于不銹鋼閥門的試驗水,氯離子含量不得高于25mg L、2.閥門的安裝位置 高度,進出口方向應符合設計要求。連接應牢固緊密.3。安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下,4,動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應符合系統(tǒng)設計要求,安裝方向應正確.閥門在系統(tǒng)運行時。應按參數(shù)設計要求進行校核、調(diào)整,5、電動閥門的執(zhí)行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉,檢查數(shù)量.安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查.其他款項按。方案、檢查方法 按設計圖核對。觀察檢查.旁站或查閱試驗記錄、9 2。5。補償器的安裝應符合下列規(guī)定,1,補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求 并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮、2 波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端,水平管路上應安裝在水流的流入端 垂直管路上應安裝在上端 3。填料式補償器應與管道保持同心。不得歪斜。4 補償器一端的管道應設置固定支架,結構形式和固定位置應符合設計要求。并應在補償器的預拉伸,或預壓縮、前固定 5,滑動導向支架設置的位置應符合設計與產(chǎn)品技術文件的要求.管道滑動軸心應與補償器軸心相一致。檢查數(shù)量.按,方案、檢查方法。觀察檢查 旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄.9、2,6.水泵 冷卻塔的技術參數(shù)和產(chǎn)品性能應符合設計要求,管道與水泵的連接應采用柔性接管,且應為無應力狀態(tài) 不得有強行扭曲,強制拉伸等現(xiàn)象、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢查方法。按圖核對.觀察。實測或查閱水泵試運行記錄、9,2.7,水箱,集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設計要求 內(nèi)外壁防腐涂層的材質.涂抹質量,厚度應符合設計或產(chǎn)品技術文件的要求.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法,尺量,觀察檢查、查閱試驗記錄 9.2、8、蓄能系統(tǒng)設備的安裝應符合下列規(guī)定,1,蓄能設備的技術參數(shù)應符合設計要求、并應具有出廠合格證,產(chǎn)品性能檢驗報告,2。蓄冷,熱,裝置與熱能塔等設備安裝完畢后應進行水壓和嚴密性試驗,且應試驗合格,3。儲槽。儲罐與底座應進行絕熱處理.并應連續(xù)均勻地放置在水平平臺上.不得采用局部墊鐵方法校正裝置的水平度。4,輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用內(nèi)壁鍍鋅的管材和配件,5 封閉容器或管路系統(tǒng)中的安全閥應按設計要求設置、并應在設定壓力情況下開啟靈活、系統(tǒng)中的膨脹罐應工作正常。檢查數(shù)量.按。方案、檢查方法,旁站。觀察檢查和查閱產(chǎn)品與試驗記錄,9、2 9、地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應符合下列規(guī)定 1.垂直地埋管應符合下列規(guī)定、1.鉆孔的位置??讖?間距 數(shù)量與深度不應小于設計要求,鉆孔垂直度偏差不應大于1,5、2。埋地管的材質、管徑應符合設計要求 埋管的彎管應為定型的管接頭,并應采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接,直管段應采用整管。3,下管應采用專用工具,埋管的深度應符合設計要求,且兩管應分離.不得相貼合.4 回填材料及配比應符合設計要求、回填應采用注漿管 并應由孔底向上滿填.5、水平環(huán)路集管埋設的深度距地面不應小于1,5m,或埋設于凍土層以下0。6m。供、回環(huán)路集管的間距應大于0。6m,2。水平埋管熱交換器的長度,回路數(shù)量和埋設深度應符合設計要求、3,地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量,組對長度與所在水面下深度應符合設計要求。檢查數(shù)量,按.方案,檢查方法 測斜儀,尺量.目測.查閱材料驗收記錄、