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5 5。輕有色金屬冶煉廠5、5 1.輕有色金屬冶煉廠的原料,燃料運(yùn)輸量較大，將原料庫(kù)、燃料庫(kù)或露天堆存場(chǎng)地布置在地形較高的廠區(qū)邊緣一側(cè)和入廠處附近、可以減少物料的運(yùn)輸距離和揚(yáng)送高差，同時(shí)也可以減少?gòu)S內(nèi)物流之間的穿插運(yùn)輸和相互干擾.布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè) 可以防止原料庫(kù)或物料堆場(chǎng)在裝卸,轉(zhuǎn)運(yùn)或均化過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵對(duì)廠區(qū)的污染。5。5、2,氧化鋁廠包括溶出 脫矽，沉降，洗滌。過(guò)濾。分解、蒸發(fā)等濕法生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)過(guò)程均采用管線輸送物料。因此輸送管線較多、從節(jié)約用地,減少能耗和縮短物料輸送管線長(zhǎng)度,減少建設(shè)投資等方面考慮.將濕法生產(chǎn)廠房臨近主要通道集中布置、能使生產(chǎn)工藝流程順暢.物料輸送折返少,交叉少，有利于各種管線的連接。同時(shí)便于組成綜合管廊 濕法生產(chǎn)的反應(yīng)過(guò)程主要在槽罐或生產(chǎn)管線中進(jìn)行.在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中.槽壁 管壁會(huì)結(jié)成一層厚厚的結(jié)疤，降低槽罐容積 減少對(duì)熱能的有效利用、因此，一般經(jīng)過(guò)一段生產(chǎn)時(shí)間后，需要清除結(jié)疤。因?yàn)榻Y(jié)疤呈堿性、對(duì)建,構(gòu).筑物有一定的侵蝕性。所以需要對(duì)臨時(shí)堆存結(jié)疤的場(chǎng)地采取防腐蝕和防滲漏等措施、5、5。3，鋁電解廠房中的電解槽成串聯(lián)式布置、因此鋁電解廠房長(zhǎng)度很長(zhǎng)，一般為500m 2000m.而鋁液運(yùn)輸時(shí)呈溶融狀，為保證鋁液的安全運(yùn)輸，要求廠區(qū)的地形要平緩.坡度一般小于5、若電解采用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn) 則陽(yáng)極塊需經(jīng)組裝后才能送至電解廠房，若采用自焙陽(yáng)極生產(chǎn),則需由陽(yáng)極糊庫(kù)將陽(yáng)極糊送至電解廠房,此運(yùn)輸量很大 故電解廠房與陽(yáng)極組裝廠房距離不能太遠(yuǎn)，根據(jù)電解生產(chǎn)要求，交流高壓電進(jìn)入整流所經(jīng)變壓整流后、以低壓直流電進(jìn)入電解槽進(jìn)行電熔解作業(yè)，多排電解槽通過(guò)若干片硬鋁母線串聯(lián)連接.因此鋁電解廠房的母線進(jìn)出均在廠房端部,形成閉路循環(huán),最后返回整流所，將整流所布置在鋁電解廠房的端部.可以使母線線路長(zhǎng)度最短.線路能耗損失最小、5、5.4.鋁電解廠房的鋁液運(yùn)至鑄造廠房進(jìn)行鑄錠。以及鎂電解廠房的鎂液運(yùn)至鈦還原蒸餾廠房。這類作業(yè)頻繁、且均為高溫液體運(yùn)輸。兩個(gè)廠房之間聯(lián)系極為密切 因此，需要就近成組布置,5，5 5。石墨化生產(chǎn)的用電量很大。是炭素廠的主要用電單位,石墨化廠房臨近總降壓變電站布置?？梢允构╇娋€路長(zhǎng)度最短，線路能耗損失最小、瀝青熔化廠房臨近配料廠房和熱媒鍋爐房布置 可以減少能耗損失。滿足節(jié)能要求。5，5。6，電解鋁廠陽(yáng)極炭塊廠房的煅燒后焦倉(cāng)與中碎.配料 混捏 成型等生產(chǎn)工序通常為流水線作業(yè),所以可以合并建筑.習(xí)慣上稱為高樓部。國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)一般將成品過(guò)濾后送至氫氧化鋁倉(cāng),再送至焙燒廠房,國(guó)外有的將過(guò)濾機(jī)布置在沸騰焙燒爐頂部、直接將氧化鋁送入焙燒爐進(jìn)行焙燒。取消氫氧化鋁倉(cāng)、減少了一個(gè)工序環(huán)節(jié) 使分解過(guò)濾與焙燒合并建筑成為可能、