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9.5,煙囪制作要求9，5、1,對于直徑小的玻璃鋼煙囪,可以在制造商的工廠內(nèi)制作 對于直徑大 運輸有困難的 應在項目現(xiàn)場或其附近臨時有圍護結(jié)構(gòu)的工場內(nèi)制作,這樣可保證滿足制造時的環(huán)境溫度和濕度要求 樹脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃、易揮發(fā)化學品。除加強勞動保護外 還應加強工作場所的通風，溫度過低，樹脂固化速度變慢，影響工作效率和固化后產(chǎn)品的強度,溫度過高，樹脂固化速度太快，來不及制作的材料會浪費 濕度大 空氣中的水分對樹脂固化速度和固化后玻璃鋼性能會有影響.在環(huán)境溫度為。15。30.下材料和設(shè)備溫度高于露點溫度3、通常其相對濕度不會大于80.低溫存放，利于樹脂有長的存儲期 但是在使用時、材料溫度應同環(huán)境溫度相一致、否則固化劑的用量配方不能確定.樹脂的黏度也會變大,影響同纖維的浸潤、9 5。3,樹脂的黏度是使用工藝中的重要性能,而且與溫度的關(guān)系密切,當溫度下降 樹脂黏度上升時.不利于浸透纖維、加入苯乙烯稀釋、使得樹脂黏度下降、可提高纖維浸潤性能.但是加入的苯乙烯量不宜超過3。如果用量大則會影響樹脂的相關(guān)性能.當溫度上升、樹脂黏度下降時。黏度太小.利于纖維浸透樹脂、但會產(chǎn)生樹脂流掛缺膠.同樣也影響產(chǎn)品質(zhì)量 而加入適量的觸變劑，如.氣相二氧化硅，則可有效防止流膠,樹脂常溫固化時所采用的固化劑均系過氧化物，如過氧化甲乙酮.過氧化環(huán)己酮等。它同配套的促進劑，如環(huán)烷酸鈷等，直接混合將會發(fā)生劇烈的化學反應引起燃燒和火災 嚴重時甚至會發(fā)生爆炸事故，危及生命和財產(chǎn)安全,因此嚴禁兩者同時加入,9,5。4.玻璃纖維增強材料如有污物和水分將會影響與樹脂的浸潤,造成界面的無效結(jié)合，影響固化 從而使材料的性能下降。9.5，5。分段制造的每節(jié)筒體長度 主要從纏繞的設(shè)備能力和安裝能力等方面綜合考慮，筒體連接越少.效率也越高，9。5、6。筒芯表面使用聚酯薄膜或脫模劑，如聚乙烯醇 會提供光滑的內(nèi)表面。以保證玻璃鋼筒體脫模時不損壞筒芯表面.9、5,7.防腐蝕內(nèi)層是直接接觸煙氣介質(zhì)的。要求具有高的樹脂含量和很好的抗?jié)B透性能.如果存在氣泡等制造中的缺陷，會直接影響產(chǎn)品的防腐蝕性能 應及時修補.9,5 8，筒體結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的制造間隔時間的控制目的.是防止運行中發(fā)生結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層脫層.尤其在結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層所用樹脂不一致的情況下,需要特別注意控制。防腐蝕內(nèi)層所用往往是含膠量大于70。的耐溫性好,固化交聯(lián)密度高的樹脂,如果間隔時間長了 結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的界面融合就會存在隱患。從已發(fā)生的玻璃鋼罐體結(jié)構(gòu)層與防腐蝕內(nèi)層的脫層事故分析，主要是這個原因 9，5，9、在結(jié)構(gòu)層纏繞開始前 先在防腐蝕層表面涂布樹脂主要是提高層間結(jié)合。