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3 2.工藝技術(shù)及設(shè)備選擇3,2 1,原料儲存場應(yīng)符合下列規(guī)定.1。原料應(yīng)符合下列規(guī)定.1.原木的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。造紙用原木，GB、T，11717的有關(guān)規(guī)定。2,外購木片質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，造紙木片，GB,T.7909的有關(guān)規(guī)定.3 竹子的枝丫、葉子應(yīng)去除.竹捆中無霉?fàn)€.蟲蛀的竹桿,原竹長度宜小于3.0m,每捆直徑宜小于300mm.4。外購竹片長度應(yīng)為15mm、30mm、合格率應(yīng)大于80 竹片水分不應(yīng)大于40 竹片中不得夾帶金屬 石子 泥沙等雜物以及霉?fàn)€.變質(zhì)。燒焦的料片 5、甘蔗渣應(yīng)除髓 除髓率應(yīng)大于等于20、蔗渣外觀應(yīng)無霉?fàn)€及變質(zhì)現(xiàn)象.無夾帶砂粒，石塊及金屬等雜物 6，荻葦葉中的葦穗應(yīng)打凈.莖呈淡黃色、無霉?fàn)€及變質(zhì)現(xiàn)象、無雜草。砂粒。石塊及金屬等雜物,7.麥草應(yīng)葉少.無根，無霉?fàn)€及變質(zhì)現(xiàn)象，捆中無夾帶砂粒。石塊及金屬等雜物 8，廢紙宜打包供貨 廢紙包中無夾帶砂粒.石塊及金屬件等雜物，其他混雜物不宜超過1.5。水分不宜大于15 2.各種原料的總儲存數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臈l件，原料收購的期限及運(yùn)輸條件而定 3，當(dāng)廠區(qū)范圍內(nèi)原料儲存場地不夠儲存全部原料時，應(yīng)貯原料可安排在中間堆場儲存，4。原料儲存場的設(shè)備宜使用機(jī)械化設(shè)備，運(yùn)搬物料應(yīng)沿最短的距離進(jìn)行。減少中間轉(zhuǎn)載.5、原料儲存場選用設(shè)備的能力。宜按工廠每日原料需要量的1，5倍配備.并宜選用同類型的設(shè)備,6，原木的堆垛和拆垛 宜采用輪式抓木起重機(jī)，原木的運(yùn)輸宜采用爪式裝載機(jī)，7,商品木片、竹片堆垛宜采用裝載機(jī),推土機(jī)或移動式膠帶運(yùn)輸機(jī)，輸送宜采用膠帶運(yùn)輸機(jī)，8，草類原料的上垛.宜采用移動式起重機(jī)或移動式膠帶運(yùn)輸機(jī).草類原料宜采用車輛運(yùn)輸方式、也可采用膠帶運(yùn)輸機(jī),9。甘蔗渣的濕法堆垛.宜采用膠帶運(yùn)輸機(jī)高架棧橋上料,推土機(jī)輔助堆垛和壓實，拆垛上料宜采用裝載機(jī)，推土機(jī)，10 廢紙堆垛和拆垛宜采用移動式叉車.3。2。2、備料車間應(yīng)符合下列規(guī)定,1.原木備料應(yīng)由鋸斷。去皮,樹皮分離.原木洗滌。除鐵 削片，篩選，再碎，儲存及樹皮處理等工序組成.2,商品木片備料應(yīng)由木片接收。篩選。再碎。洗滌.儲存等工序組成,3.竹子備料應(yīng)由上料,切片、篩選 大片再碎.洗滌，儲存輸送等工序組成,4,蔗渣備料應(yīng)由開包.除髓、堆存輸送 洗滌等工序組成。5,荻葦 麥草備料應(yīng)干法備料.由上料,切料.篩選,除塵,儲存等工序組成、濕法備料由上料。切料、篩選,除塵、水洗。脫水，洗滌水處理.儲存輸送等工序組成.6，各種原料加工都應(yīng)清除塵埃 金屬物。污泥,石子等雜質(zhì)以及霉?fàn)€、變質(zhì) 燒焦的原料,7。各種料片質(zhì)量應(yīng)滿足制漿生產(chǎn)工藝要求.8 原料進(jìn)車間前應(yīng)按種類進(jìn)行分選，計量。出備料車間的制漿原料成品宜計量。9,當(dāng)切斷多種原料時,應(yīng)分別處理.不得混切 不同原料。不同品種的半成品在料倉儲存時。應(yīng)分隔.不得混合儲存 10 木片、草片。竹片應(yīng)篩選。大片料宜處理后回篩、過厚木片宜經(jīng)壓潰后直接與篩選后合格木片混合 11、料片洗滌水應(yīng)循環(huán)利用 補(bǔ)充水量為10,30.廢水進(jìn)廢水處理廠前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理,補(bǔ)充水宜采用中水、12.備料車間的設(shè)備能力應(yīng)滿足蒸煮工段裝料時間的要求.13、原木剝皮應(yīng)選用機(jī)械剝皮.14、原料的削片應(yīng)根據(jù)原料的不同特性選用合適的設(shè)備，15。荻葦、麥草備料宜設(shè)置備用生產(chǎn)線，16.料片凈化流程應(yīng)根據(jù)原料和制漿方式選用、17.料片中間儲存的容量應(yīng)根據(jù)備料車間工作時間確定、3.2,3、化學(xué)制漿車間應(yīng)符合下列規(guī)定.1、化學(xué)制漿車間應(yīng)包含下列生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1,蒸煮工段應(yīng)包括上料,蒸煮.噴放.配堿。熱回收,臭氣收集等工序 2,洗篩工段應(yīng)包括洗滌 黑液提取，篩選，凈化，濃縮等工序。3，漂白工段應(yīng)包括氧脫木素，漂白.洗滌及漂白用化學(xué)品制備等工序.可增加后精選工序。生產(chǎn)本色漿時不應(yīng)設(shè)漂白工段 2。蒸煮工藝應(yīng)采用低能耗連續(xù)或間隙蒸煮、3 硫酸鹽木漿蒸煮過程中的排放氣體應(yīng)收集處理、4.蒸煮過程中產(chǎn)生的廢熱應(yīng)回收利用。5,蒸煮過程中產(chǎn)生的臭氣應(yīng)收集處理.6，藥液和黑液加熱循環(huán)宜采用間接加熱方式,冷凝水應(yīng)回收、7,蔗渣。狄葦，麥草蒸煮宜采用預(yù)浸漬工藝、8 應(yīng)采用多段逆流洗滌、黑液提取率不應(yīng)低于表3 2 3.1取值要求，表3、2，3。1，黑液提取率取值表,9。漿料篩選宜采用多段篩選流程，并應(yīng)控制適當(dāng)?shù)奈矟{量。10，漂白工藝宜采用多段漂白 11.應(yīng)從工藝流程，設(shè)備選擇及管道、布置，排水設(shè)計方面采取措施,減少泡沫產(chǎn)生。12。漂白工段排放的酸性廢水和堿性廢水宜進(jìn)行纖維回收并設(shè)置室外混合池,13，制漿主要資源和能源消耗指標(biāo)應(yīng)符合表3,2，3.2 表3。2，3,3 表3.2，3、4所規(guī)定的取值要求、表3、2、3，2，取水量取值表，m3.t風(fēng)干漿，表3，2 3.3，纖維原料消耗量取值表,絕干t。t風(fēng)干漿。表3.2.3 4.綜合能耗取值表、kg標(biāo)煤.t風(fēng)干漿 14，選用間歇蒸煮器時，宜選擇同規(guī)格的3臺,5臺。15，選擇間歇蒸煮器時,應(yīng)以所需的總?cè)莘e作為計算的依據(jù),16 采用蒸煮鍋時。噴放鍋的單臺容積宜為單臺蒸煮器的3倍 噴放鍋的總?cè)莘e不宜超過蒸煮器總?cè)莘e的2倍、17、采用連續(xù)蒸煮器。在選擇噴放鍋時、噴放鍋的總?cè)莘e應(yīng)滿足1、5Hr的儲存要求。18,漿料洗滌和黑液提取應(yīng)采用多臺或多段串聯(lián)、逆流洗滌.19 不同漿種應(yīng)根據(jù)纖維平均長度.配以合適的篩孔.當(dāng)選用外流式壓力篩多段篩選時.漿料濃度宜低于3,5.通過縫篩的流速宜低于1m、s 20、氧脫木素應(yīng)根據(jù)不同原料和規(guī)模選用單段或兩段氧脫木素.21,當(dāng)多段漂白時,漂白塔容積的確定可根據(jù)計算量加大.加大量不應(yīng)超過15。22 當(dāng)多段漂白時。洗滌設(shè)備宜采用與粗漿洗滌同類型的設(shè)備。23，化學(xué)制漿車間洗選和漂白工段,應(yīng)根據(jù)主要設(shè)備最重件的重量選用吊裝起重設(shè)備,3.2，4，機(jī)械制漿車間應(yīng)符合下列規(guī)定.1、化學(xué)熱磨機(jī)械漿質(zhì)量應(yīng)滿足紙種生產(chǎn)的質(zhì)量要求或商品漿的質(zhì)量要求.并根據(jù)不同質(zhì)量要求。確定生產(chǎn)工藝 2，主要資源和能源消耗指標(biāo)應(yīng)符合表3 2，4所規(guī)定的取值要求、表3、2,4.化學(xué)熱磨機(jī)械漿主要資源和能源消耗取值表。3 生產(chǎn)流程中宜設(shè)置木片接收倉和預(yù)蒸倉、并配置稱重裝置,4、磨漿溫度和濃度應(yīng)按照原料和產(chǎn)品的要求確定、5。磨木機(jī)排出的漿料應(yīng)進(jìn)行篩選。分出的粗渣應(yīng)送渣磨機(jī)進(jìn)行再磨，再篩選。6、漂白化學(xué)機(jī)械漿宜采用高濃過氧化氫漂白技術(shù)。漂白塔宜設(shè)置在一段高濃磨或篩選脫水之后，7，洗滌篩選后的紙漿宜經(jīng)濃縮后中濃儲存，8，白水應(yīng)循環(huán)使用、9 機(jī)械漿車間盤磨臺數(shù)的確定應(yīng)按每日機(jī)械漿最大產(chǎn)量及單機(jī)能力計算.第一段磨應(yīng)為高濃磨,第二段磨宜根據(jù)需要達(dá)到的紙漿游離度來選擇.10,機(jī)械漿車間的貯漿池總?cè)莘e不宜低于4h的機(jī)械漿產(chǎn)量 11 機(jī)械漿車間宜在磨漿機(jī)上方配備起重設(shè)備，3。2、5.廢紙制漿車間應(yīng)符合下列規(guī)定 1。進(jìn)入廢紙制漿車間的原料應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求。對不符合質(zhì)量要求的原料應(yīng)進(jìn)行分揀。2.廢紙制漿的生產(chǎn)工藝應(yīng)按照原料種類.原料品質(zhì)及用途不同.采用不同的生產(chǎn)工藝流程，3.廢紙碎解可采用連續(xù)生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能，原料特性，生產(chǎn)情況。紙種等確定,脫墨漿宜采用中濃及高濃碎解,非脫墨漿宜采用低濃，中濃及高濃碎解 低濃碎漿機(jī)應(yīng)用于連續(xù)碎解，中濃及高濃碎解機(jī)應(yīng)用于間歇碎解 4.非脫墨漿生產(chǎn)工藝宜采用纖維分級系統(tǒng) 白水應(yīng)逐級回用.5.廢紙漿應(yīng)使用過氧化氫漂白或其他還原漂白劑漂白、6。廢紙碎解設(shè)備應(yīng)包括立式,臥式和轉(zhuǎn)鼓式等,碎解濃度應(yīng)分為低濃,中濃及高濃 根據(jù)生產(chǎn)工藝應(yīng)合理選擇 應(yīng)同時配置除雜質(zhì)系統(tǒng).7，間歇式碎漿機(jī)宜配置碎漿用白水槽 8、廢紙制漿車間宜采用多盤濃縮機(jī)進(jìn)行漿料的濃縮，9。廢紙制漿車間宜采用鏈板輸送機(jī)上料 選用變頻電機(jī)以控制廢紙的進(jìn)料量.鏈板輸送機(jī)的傾角不宜大于25、10 資源和能源消耗指標(biāo)基準(zhǔn)值應(yīng)符合表3、2 5規(guī)定的取值要求 表3。2.5。廢紙制漿資源和能源消耗取值表3、2，6,漿板車間應(yīng)符合下列規(guī)定.1 漿板車間宜包括漿料的凈化 脫水，干燥。生產(chǎn)干漿時.切板和打包等工序，2.漿板機(jī)傳動應(yīng)采用交流變頻電機(jī)，其他生產(chǎn)過程中能力變化范圍大的設(shè)備宜采用變頻電機(jī),3，漿板干燥宜采用節(jié)能型干燥方式并配置余熱回收裝置，4，漿板車間白水應(yīng)送至儲漿塔稀釋漿料.循環(huán)使用.5 干漿板機(jī)脫水宜使用夾網(wǎng)成型器,6，漿板車間宜設(shè)置濕部排濕氣裝置.3.2、7，造紙車間應(yīng)符合下列規(guī)定，1、造紙機(jī)抄造幅寬的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品在市場流通的規(guī)格的倍數(shù)計算 當(dāng)有多種規(guī)格時 宜按此類產(chǎn)品在市場流通的比例綜合確定 2.造紙機(jī)的日生產(chǎn)能力應(yīng)按下式計算，式中。Q 產(chǎn)量。t、d,V。速度 m.min,Bm、紙幅寬,m,q、紙幅定量.g.m2。K.造紙機(jī)總效率。3，造紙機(jī)左右手機(jī)型的選用應(yīng)根據(jù)造紙車間在全廠的位置。物流方向及主立面方向綜合確定，4，供造紙車間抄紙用的漿料濃度宜控制在3 4,5 除特種紙的特殊要求外。紙漿的打漿和配料宜采取連續(xù)生產(chǎn)工藝。6.供造紙機(jī)用漿料。宜經(jīng)過精選.凈化處理。當(dāng)前段制漿生產(chǎn)工藝有完善的紙漿凈化工藝時.也可不設(shè)凈化設(shè)備、造紙機(jī)漿料流送系統(tǒng)的管道設(shè)計與連接方式應(yīng)符合排氣與消除脈沖的要求,7,造紙用的白水應(yīng)首先在本車間工藝流程中回用,纖維應(yīng)回收,填料、涂布紙的涂料應(yīng)回收，8，造紙車間的損紙應(yīng)經(jīng)處理后全部回用.涂布以后的損紙宜與涂布以前的損紙分別處理。儲存并均勻地回用,9.造紙機(jī)干燥部應(yīng)采用節(jié)能型干燥方式.冷凝水應(yīng)回收利用.主冷凝水槽閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽應(yīng)綜合利用,干燥部氣罩應(yīng)采用封閉式氣罩、10 真空系統(tǒng)產(chǎn)生的白水應(yīng)收集后回到車間白水系統(tǒng)使用.透平真空泵排出氣體宜收集后綜合利用。真空系統(tǒng)對外排氣管上宜設(shè)消音裝置.11.造紙車間油站，壓縮空氣站 制氧站、制冷站,冷缸。電機(jī) 減速機(jī)等系統(tǒng)的冷卻水應(yīng)全部回用、在水資源短缺的地區(qū)宜設(shè)冷卻塔循環(huán)使用 12，粉狀造紙化學(xué)品的溶解宜設(shè)置防塵和排氣裝置，13，造紙化學(xué)品槽，罐出料口宜布置在底部.排污管可布置在泵的吸入口，14.造紙機(jī)總效率宜按76，94，計取,纖維不可回收損失率宜按1 3 計取 15、造紙機(jī)和輔助系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)紙種。產(chǎn)量的要求，造紙車間的工作制度及造紙機(jī)的公稱能力。通過物料平衡計算確定.16。損紙漿池的總?cè)莘e宜按照容納造紙機(jī)連續(xù)斷頭0。5h以上的損紙儲存量設(shè)置，干漿板碎解后、宜有0.5h以上的儲存時間。17、造紙車間應(yīng)配備檢修及吊裝用的起重設(shè)備 起重設(shè)備的配置應(yīng)滿足最重最大件的安裝和維護(hù)要求，當(dāng)造紙機(jī)中含有楊克烘缸時,車間最大吊裝重量宜按除楊克缸之外的最重件計算。楊克缸的吊裝宜使用臨時吊裝設(shè)備,18 用于生產(chǎn)本規(guī)范規(guī)定的紙種用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的要求 19.紙品主要資源和能源消耗指標(biāo)應(yīng)符合表3，2。7、1.3。2 7。2所規(guī)定的取值要求，表3，2，7，1，生產(chǎn)用水量取值表、m3.t成品、表3、2，7、2.造紙生產(chǎn)綜合能耗取值表.kg標(biāo)煤，t風(fēng)干漿.20、造紙用化學(xué)品不得使用含有汞、鎘。鉛或六價鉻化合物的染料及致癌芳香胺的染料、21.造紙車間的工藝設(shè)備宜采用高效節(jié)能設(shè)備 上漿泵和造紙機(jī)傳動應(yīng)采用交流變頻電機(jī).其他生產(chǎn)過程中能力變化范圍大的設(shè)備宜采用變頻電機(jī),3。2,8 堿回收車間應(yīng)符合下列規(guī)定。1.堿回收率應(yīng)符合表3，2，8 1基準(zhǔn)值所規(guī)定的指標(biāo)要求,表3.2,8 1,堿回收率取值表。2,針葉木漿黑液應(yīng)分離皂化物、稀黑液槽,混合黑液槽。半濃黑液槽均應(yīng)配有皂化物分離裝置.3，多效蒸發(fā)生產(chǎn)工藝中效數(shù)的選擇 應(yīng)綜合考慮黑液特點(diǎn)，能源價格。設(shè)備投資。生產(chǎn)規(guī)模等因素,4 宜選擇降膜板式蒸發(fā)器或降膜管式蒸發(fā)器.并宜配置帶結(jié)晶蒸發(fā)的蒸發(fā)器 組。5，蒸發(fā)工段的稀黑液應(yīng)經(jīng)過濾除去纖維和雜細(xì)胞，過濾裝置宜設(shè)在化學(xué)制漿車間。6 當(dāng)采用結(jié)晶蒸發(fā)工藝時。蒸發(fā)工段的濃黑液。應(yīng)先送燃燒工段芒硝黑液混合槽與堿灰混合，再泵回蒸發(fā)工段結(jié)晶蒸發(fā)，進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā)產(chǎn)生高濃黑液，最后送燃燒工段堿回收爐燃燒,7。黑液取樣宜設(shè)集中取樣臺。取樣后的黑液應(yīng)回收.可接至負(fù)壓效蒸發(fā)器的進(jìn)液管上、8,蒸發(fā)工段宜設(shè)高壓水泵.堿洗等裝置.9，蒸發(fā)工段的真空泵宜選用高效水環(huán)式或蒸汽噴射式，10、末效的二次蒸汽應(yīng)采用間接冷凝.回收余熱、硫酸鹽漿生產(chǎn)工藝中污冷凝水宜進(jìn)行蒸汽汽提。臭氣應(yīng)集中處理，11,應(yīng)充分考慮黑液,冷凝水閃蒸汽熱量的利用 12、黑液管道設(shè)計宜設(shè)置檢查、清洗。取樣點(diǎn)、13 堿回收爐給水指標(biāo)應(yīng)按堿爐的要求執(zhí)行.14.大.中型堿回收爐生產(chǎn)的高壓。次高壓、過熱蒸汽,應(yīng)實行熱電聯(lián)產(chǎn)、當(dāng)堿回收爐提供的蒸汽為主要熱源時 熱電站其他燃料的鍋爐蒸汽參數(shù)、壓力。溫度.宜與堿回收爐一致。15，全水冷壁堿回收爐送風(fēng)宜采取三次給風(fēng),按堿回收爐特征與工藝要求分別設(shè)置風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器，二次風(fēng)可分高.低二次風(fēng)。低二次風(fēng)設(shè)置堿灰系統(tǒng)下料灰管和吹灰系統(tǒng)氣封、高二次風(fēng)可混合臭氣入爐燃燒.16，芒硝還原率宜大于90,17。堿回收爐負(fù)荷的波動范圍、連續(xù)運(yùn)行最高負(fù)荷宜為額定負(fù)荷值的110.連續(xù)運(yùn)行最低負(fù)荷宜為額定負(fù)荷值的70,75 18、大型堿回收爐應(yīng)設(shè)電梯,中型堿回收爐可設(shè)置電梯，19.堿回收爐的引風(fēng)機(jī)電機(jī)宜選用變頻調(diào)速電動機(jī)、20,溶解槽槽體的設(shè)計應(yīng)設(shè)防爆孔。21。送風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)按堿回收爐額定能力的130、計算 風(fēng)壓宜按工藝需要的120,計算、22、除氧給水能力應(yīng)為堿回收爐額定蒸發(fā)量的120.23.堿回收爐灰斗出口應(yīng)保持密封，不可漏入空氣 宜借助熱風(fēng)密封。堿回收爐灰斗出口的總刮板輸送機(jī)宜傾斜布置,傾斜角度宜為3 5 24 堿回收爐煙囪高度應(yīng)按環(huán)保要求及廠址確定、煙囪及煙道內(nèi)壁應(yīng)有防腐措施。25，大型堿回收爐宜使用汽輪機(jī)抽氣吹灰 其他堿回收爐宜用自產(chǎn)蒸汽吹灰、26。大型堿回收爐的靜電除塵宜設(shè)置三列 每列負(fù)荷宜為額定負(fù)荷的50。特大型堿回收爐的靜電除塵可設(shè)置四列 其他堿回收爐的靜電除塵宜雙列設(shè)置 不應(yīng)設(shè)置旁通煙道,每列負(fù)荷宜為額定負(fù)荷的75 27。靜電除塵器入口煙溫度設(shè)計為170.180.不宜低于150,28，當(dāng)多臺堿回收爐共用煙道時，每臺堿回收爐的排煙支道上應(yīng)設(shè)排煙擋板 29,硫酸鹽漿黑液堿回收爐收集的堿灰應(yīng)回入黑液系統(tǒng)，堿法制漿黑液堿回收爐收集的堿灰可用稀白液或綠液溶解后送入溶解槽，30.制漿造紙廠中有其他燃料的電站鍋爐時宜集中設(shè)軟水站，統(tǒng)一供應(yīng)軟水,31,所有清潔冷凝水應(yīng)送回堿回收爐或鍋爐給水系統(tǒng)、32.堿回收爐給水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，并應(yīng)設(shè)置雙電源，當(dāng)無獨(dú)立雙電源時.應(yīng)設(shè)應(yīng)急給水泵,33 堿回收爐溜槽冷卻水宜由高位水箱供水、水箱應(yīng)有40min，60min的貯量,溜槽冷卻水的進(jìn)出口水管不應(yīng)接出支管,溜槽冷卻水出水管上不應(yīng)設(shè)閥門 進(jìn)水管的控制閥應(yīng)設(shè)在便于操作的位置，大型鍋爐可用真空虹吸軟水系統(tǒng),并應(yīng)帶有冷卻器，其他堿回收爐的溜槽冷卻水可用普通凈化水，34,溶解槽應(yīng)設(shè)有蒸汽消音裝置,蒸汽消音控制閥應(yīng)設(shè)在操作方便和安全的位置.大型堿回收爐應(yīng)按蒸汽消音設(shè)計、不宜用綠液消音。35,堿回收爐應(yīng)按設(shè)計要求、分別設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器 其位置應(yīng)考慮排水和乏汽的排放.并應(yīng)保證系統(tǒng)流暢,合理、36.堿回收爐汽包的安全閥排空管，啟動生火放氣的排空管均應(yīng)設(shè)置消音器、37,當(dāng)堿回收爐停爐時 應(yīng)設(shè)置回收系統(tǒng)中黑液的裝置.38，堿回收爐啟動和停爐時所用的燃油供油系統(tǒng)宜采用工作油泵加壓的爐前循環(huán)系統(tǒng)方式。當(dāng)堿回收爐距專用油槽小于100m時 可由貯油槽直接供油，39，堿回收爐啟動和停機(jī)時所用的重油儲存槽的油溫應(yīng)低于90,40,溜槽冷卻水出口水溫宜小于65，41。苛化工段的白液質(zhì)量參數(shù)應(yīng)滿足制漿生產(chǎn)要求.42,苛化工段所采用石灰質(zhì)量應(yīng)滿足苛化生產(chǎn)工藝和白液質(zhì)量的要求.43,苛化工段各儲存槽儲存時間應(yīng)滿足生產(chǎn)的連續(xù) 穩(wěn)定運(yùn)行的要求、同時應(yīng)兼顧設(shè)備投資和運(yùn)行能耗,44。苛化度應(yīng)為80，85、45。綠液宜設(shè)置澄清、儲存裝置、46、石灰儲存宜采用封閉式石灰倉.47.當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)石灰時 宜選用道爾式消化提渣機(jī),48,消化后的石灰渣含堿應(yīng)為0。2 1。0,49 白液澄清可采用壓力過濾器或澄清器、白泥洗滌設(shè)備可采用澄清器、預(yù)掛式過濾機(jī),壓力過濾機(jī)等過濾裝置.50.應(yīng)設(shè)置白泥洗滌工序.51.綠泥干度、綠泥殘堿、白泥干度、白泥殘堿應(yīng)滿足后續(xù)處理要求。52、木漿。竹漿白泥應(yīng)回收利用.利用率應(yīng)符合表3。2,8，2所規(guī)定的指標(biāo)要求,表3。2。8、2 白泥利用率取值表、53，石灰窯應(yīng)設(shè)置補(bǔ)充石灰石系統(tǒng)，54 石灰窯出料應(yīng)設(shè)置粉碎機(jī).55,回收石灰有效氧化鈣 CaO,應(yīng)不小于80。粒度不應(yīng)大于30mm。56 窯尾、沉降室。煙溫范圍應(yīng)為180。250、57，冷卻筒出口料溫不應(yīng)高于50.58、大型轉(zhuǎn)窯的引風(fēng)機(jī)應(yīng)配用變頻電機(jī)。