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6、2 風管 附件6,2.1.風管 附件的制作質量應符合設計圖紙和本規(guī)范的規(guī)定、具體工程中選擇外購時。應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告.并應包括強度和氣密性試驗報告 6.2,2。風管、附件的材質應按工程設計要求選擇、工程設計無要求時.應按表6,2.2選用。表6、2,2，風管,附件材質的選用,主控項目6，2。3，排風管道采用金屬管道時 其材料品種，規(guī)格,性能和厚度應符合設計圖紙要求。當設計無要求時,鍍鋅鋼板。不銹鋼板厚度不得小于表6、2。3的規(guī)定。檢查數(shù)量。按風管規(guī)格批抽查20，檢驗方法 尺量,觀察檢查。核驗材料合格證明文件 性能檢測報告 表6，2,3、排風管的板材厚度 mm 注 1 特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求、2、具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求,6。2.4.排風管道采用非金屬風管時、其材料品種,規(guī)格,性能和厚度應符合設計圖紙要求。當設計無要求時.非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范、GB.50243的有關規(guī)定、檢查數(shù)量，按風管規(guī)格批抽查20、檢驗方法，尺量，觀察檢查.核驗材料合格證明文件。性能檢測報告、6.2。5，潔凈廠房中排風管道的制作應符合下列規(guī)定。1.可燃.有毒的排風風管的密封墊料 固定材料應采用不燃材料.2，風管所用螺栓.螺母,墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應.且不產生電化學腐蝕的材料，3，鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現(xiàn)象,4 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法。尺量、觀察檢查，6.2,6。風管進行內外表面清潔后、應以漏光法進行風管制作質量檢查、風管漏光檢查宜在夜間進行,應按現(xiàn)行國家標準，通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范，GB。50243的有關規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量 易燃。易爆及有毒排風系統(tǒng)全數(shù)檢查、其余按風管規(guī)格批抽查20、檢驗方法，觀察檢查,無漏光為合格。6,2，7 排風風管的強度試驗壓力應低于工作壓力500Pa,但不得低于、1500Pa。接縫處應無開裂,檢查數(shù)量，易燃，易爆及有毒排風系統(tǒng)全數(shù)檢查、其余按風管規(guī)格批抽查20。檢驗方法、儀器檢查,觀察檢查 6，2 8、排風系統(tǒng)的風閥 排風罩等部件應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收,并應符合下列規(guī)定。1 手動風閥的手輪或扳手的調節(jié)范圍及開啟角度指示。應與葉片開啟角度一致.2 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥。關閉時應密閉、3,排風系統(tǒng)關斷用風閥，關閉時。泄漏率不應大于3。4,電動 氣動的風閥.應動作準確。可靠,檢查數(shù)量 按系統(tǒng)抽查30、且不得少于2個，檢驗方法、核驗產品合格文件 性能檢測報告。觀察或測試。6。2。9。防爆.可燃。有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法,核驗材料品種 規(guī)格，觀察檢查 6。2、10 防排煙閥,柔性短管應符合下列規(guī)定 1 防排煙閥,排煙口應符合國家現(xiàn)行有關消防產品標準的規(guī)定、并應具有相應的產品合格證明文件。2。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法、核驗產品、材料品種和合格證明.觀察檢查,一般項目6，2,11,排風風管,風閥.風罩等的制作質量 允許偏差。焊縫或咬口質量.風管連接和風管加固等要求.應符合現(xiàn)行國家標準.通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范，GB,50243的有關規(guī)定 檢查數(shù)量,分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查20。且每個系統(tǒng)不得少于5件.檢驗方法、觀察檢查,尺量，查驗施工記錄等 6、2.12 排風系統(tǒng)宜設檢查孔或觀察窗、必要時應設測試取樣口，檢查孔或觀察窗與風管的連接應做到嚴密,不發(fā)生泄漏現(xiàn)象,檢查數(shù)量、分系統(tǒng)抽查20 且每個系統(tǒng)不少于2件，檢驗方法，觀察檢查、