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7,4，BA。EP不銹鋼管道安裝7,4 1、BA，EP不銹鋼管的預(yù)制.安裝作業(yè)應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套.7、4，2 管子。管件和閥門在預(yù)制 安裝前、后或停頓工作時(shí)、應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查,處理、主控項(xiàng)目7、4、3。管子切割、直徑等于或小于10mm時(shí).宜采用割管器，直徑大于10mm時(shí)、宜采用專用電鋸。應(yīng)以純度為99、999 的純氬吹凈管內(nèi)切口的雜物?；覊m,并應(yīng)去除油污，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,白絹布觀察檢查、核查施工記錄.7，4，4。管道連接宜采用卡套連接。法蘭連接或焊接 采用焊接時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定。1。BA EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊 焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純度為99。999.的純氨氣，焊接結(jié)束應(yīng)繼續(xù)充純氬吹掃 冷卻 2、BA.EP管焊接應(yīng)正確選擇電極棒，鎢棒、規(guī)格和焊接工藝參數(shù),3、焊接前應(yīng)按施工要求作出樣品,并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后再施焊.4,當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí),應(yīng)按施工要求做樣品、并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接作業(yè)，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、觀察檢查。核查施工記錄.7 4 5,管材、管件.閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)、外壁平整。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚的10，且不得大于0。2mm.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,水平儀，尺量，7,4、6,BA，EP管道的點(diǎn)焊應(yīng)采用手工氬弧焊，點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定、并應(yīng)檢查對(duì)口合格后、充純氬保護(hù)，點(diǎn)焊后應(yīng)繼續(xù)采用純氬冷卻 吹掃,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，核查施工記錄 觀察檢查 一般項(xiàng)目7。4、7.BA.EP管及管件.閥門的內(nèi) 外表面應(yīng)無塵。無油。表面應(yīng)平整,且不得有破損.氧化現(xiàn)象，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法.觀察檢查、7,4 8。每焊接完成一個(gè)焊口,應(yīng)采用不銹鋼利及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻.不得有未焊透、未融合、氣孔。咬邊等缺陷。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 核查施工記錄，觀察檢查。7，4 9.BA，EP管道連接用墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或由設(shè)備。附件配帶,安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油。無污染物.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法 核查施工記錄.產(chǎn)品說明書 觀察檢查 7 4,10。BA EP管道安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行。并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃 保護(hù)。管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0,15MPa。并應(yīng)直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,核查施工記錄，觀察檢查，