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7。5 PP。PE管道安裝7.5、1。潔凈廠房內(nèi)PP,PE管道應(yīng)采用熱熔焊接法施工，7。5，2，施工中所采用的管材、附件,焊接材料等應(yīng)已驗收合格，并應(yīng)符合設(shè)計要求、同時應(yīng)做好檢查記錄、7,5，3,焊接加工或施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔.焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗 7、5，4、管道焊接的熱熔接機應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機，焊接操作中應(yīng)保持焊機、加熱板的清潔 無塵.主控項目7，5,5,管子切割宜采用專用割刀 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0,5。且不得超過1mm.檢查數(shù)量。抽查30.檢驗方法，尺量、7。5。6,管子熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1。對接管段應(yīng)可靠固定,對接面錯邊不得大于管子壁厚的10 且不應(yīng)大于1mm.2。應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔。無塵,并應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度.3，應(yīng)根據(jù)不同管徑?？刂茻崛蹖趬毫?對接時間.冷卻時間，檢查數(shù)量.抽查30、焊口，檢驗方法.尺量,核查施工記錄 7、5，7。管子熱熔焊縫不得低于管子表面 宜高于管子表面2mm,3mm,焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口,焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20，檢查數(shù)量，抽查30,焊縫。檢驗方法。尺量、觀察檢查.必要時切下管段檢查。一般項目7，5.8.管子焊接切口表面應(yīng)平整。無毛刺.焊縫卷邊應(yīng)一致。美觀，并應(yīng)無污物，焊接接口應(yīng)平滑.清潔.檢查數(shù)量,抽查30、焊口,檢驗方法、觀察檢查、核查施工記錄,7。5,9，管子熱熔焊時的切換時間應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，管外徑小于或等于250mm時、宜小于8s 管外徑大于250mm時。不宜超過12s、檢查數(shù)量.抽查30。檢驗方法 核查施工記錄.7，5,10 管子熱熔焊時的加熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)。管壁厚度等確定 PE管宜為200。230,PP管宜為195。205、檢查數(shù)量。抽查30.檢驗方法.核查施工記錄，7 5、11。管道安裝時 應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設(shè)置支。吊架 并應(yīng)符合下列規(guī)定、1、支,吊架形式,位置應(yīng)符合工程設(shè)計要求。2，支。吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭，焊縫處，與接頭，焊縫的凈距應(yīng)大于5cm、3.管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承，支、吊架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料,檢查數(shù)量.抽查30.檢驗方法 尺量 觀察檢查、7.5.12。PE PP管道安裝后應(yīng)根據(jù)用途進行試驗.并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 用于承內(nèi)壓的管道應(yīng)進行壓力試驗 其試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍 經(jīng)檢查以不泄漏 無異常應(yīng)為合格。有嚴密性要求時。還應(yīng)降至工作壓力,保壓30min 經(jīng)檢查不泄漏，無異常應(yīng)為合格,2、用于熱流體輸送時 還應(yīng)進行熱循環(huán)試驗.以工作介質(zhì)在工作溫度及低于工作溫度下進行溫度變化的試驗 應(yīng)以不泄漏、無異常為合格 3,用于常壓的管道.應(yīng)進行滿水試驗。應(yīng)以不泄漏,無異常為合格、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法、核查試驗記錄或儀器儀表檢查,