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7 2 碳素鋼管道安裝7 2。1、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖、管道系統(tǒng)單線圖進行，并應(yīng)現(xiàn)場實測核對后加工.自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB、50235的有關(guān)規(guī)定。7。2。2，預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類。設(shè)計圖紙要求將管內(nèi) 外清理干凈,并應(yīng)及時進行管口包覆.主控項目7，2，3 管子切割 管子公稱直徑小于或等于100mm時.應(yīng)采用機械或氣割切割。公稱直徑大于100mm時。應(yīng)采用氣割切割,切口表面應(yīng)平整、無裂紋.毛刺。凸凹。熔渣,氧化物等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1、0.且不得超過2mm,檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查不得少于20.且不得少于一個系統(tǒng)。檢驗方法。核查施工記錄或觀察檢查，尺量,7.2 4、彎管制作.管道安裝的焊縫位置和坡口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB.50235的相關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量。不得少于20 且不得少于2處,件，檢驗方法 核查施工記錄或尺量,觀察檢查 7。2 5.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1.管道連接法蘭密封面及密封墊片 不得有劃痕,斑點,破損等缺陷.2,連接法蘭應(yīng)與管道同心.并應(yīng)保證螺絲自由穿入.法蘭對接應(yīng)保持平行。其偏差不得大于法蘭外徑的1，5。且不得大于2mm、3，管道連接時 不得采用強力對口。加偏墊。加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜 錯口或不同心等缺陷.檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查不得少于20。并不得少于2對。檢驗方法，核查施工記錄或觀察檢查 尺量，一般項目7,2、6 碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時。無縫鋼管應(yīng)采用焊接.鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時.宜采用絲扣連接、管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接.檢查數(shù)量、每個系統(tǒng)抽查20。檢驗方法.觀察檢查 尺量,7，2，7。管道安裝用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定，1、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時,不得平口對接,宜采用斜口槽接.2.軟墊片的周邊應(yīng)整齊.清潔、其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表7，2，7的要求。表7，2，7，軟墊片尺寸允許偏差,mm、檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查20，且不得少于5件、檢驗方法,尺量 觀察檢查 7.2 8、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定,1,管道坐標(biāo)位置的允許偏差為.15mm,2、管道安裝高度的允許偏差為,15mm 3 水平管道平直度的允許偏差、對公稱直徑小于或等于100mm時、應(yīng)小于有效管長的0 2。最大不應(yīng)超過50mm，公稱直徑大于100mm時,應(yīng)小于有效管長的0，3、最大不應(yīng)超過80mm。4,立管垂直度的允許偏差為有效管長的0。3.最大不應(yīng)超過30mm。5，共架敷設(shè)管道時、管道間距的允許偏差應(yīng)小于10mm.交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應(yīng)小于15mm,檢查數(shù)量.按系統(tǒng)抽查20,且不得少于5處.檢驗方法,儀器檢測，尺量、7，2,9 管道系統(tǒng)的閥門，補償器和支吊架的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB.50235的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量。按系統(tǒng)分類抽查20，且不得少于5件、檢驗方法、尺量,觀察檢查，