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7 6，PVDF管道安裝7、6 1，潔凈廠房內PVDF管道應采用熱焊接法施工、7 6 2、施工中所采用的管材.附件等均應已驗收合格.并應符合設計要求。同時應做好記錄,7、6,3。焊接加工應在潔凈工作小室內進行，加工完后應在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具。工具應做到無塵,無油污.7、6，4。PVDF管道施工作業(yè)人員應經培訓合格后上崗、在作業(yè)過程應著規(guī)定的工作服或潔凈服 7.6,5.管道焊接應采用自動或半自動熱焊機、并應按管壁厚等選用焊接設備型號,規(guī)格及配帶的機具,工具。7、6、6 管材.附件應密封包裝。在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時,不得拆除外包裝,管材 附件應平整地堆放在防雨.防曬的環(huán)境內。主控項目7，6,7，施工現(xiàn)場應核查管材、管件、閥門的外觀,規(guī)格尺寸.材質和出廠合格證明文件等,檢查數(shù)量 除管材按規(guī)格尺寸抽查10 外，其余全數(shù)檢查。檢驗方法,觀察檢查,尺量和核查驗收記錄，7,6，8,管子切割應采用專用割刀 切口端面應平整，并應無傷痕,無毛刺.檢查數(shù)量.抽查30,檢驗方法。觀察檢查 核查施工記錄,7、6。9,管子熱焊接應符合下列規(guī)定,1。管子組對錯位偏差不得超過管子壁厚的10 組對間隙應小于0.2mm,2,應保持熱焊接加熱板清潔。無塵。應控制所需的加熱設定溫度、3 應根據(jù)管壁厚度,控制熱焊的壓力、溫度和時間,4。不同管壁厚度的管道 附件不得對焊.檢查數(shù)量、抽查30 檢驗方法,尺量,核查施工記錄、7 6,10。管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道,雙重焊道谷底應高出管子外表面、宜為管子壁厚的10.雙重焊道寬度應按管子壁厚確定，不得小于2mm，檢查數(shù)量 抽查30 檢驗方法、尺量、儀器檢查、必要時切下管段檢查 7,6。11，管道安裝后 應按下列規(guī)定進行強度試驗，嚴密性試驗、1。以1，5倍設計壓力進行強度試驗 試驗介質為純水或純度為99。999，的高純氮氣，試驗時間應為3，0h。應以不泄漏、不降壓為合格。2。以設計壓力的1、15倍進行嚴密性試驗,試驗介質為純水或純度為99，999。的高純氮氣,試驗時間應為4、0h，應以無泄漏。壓力降小于3，為合格 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法,核查試驗記錄或儀器儀表檢測。一般項目7 6。12。管子熱焊時的熔融時間應根據(jù)管子尺寸確定、管徑為13mm。100mm時。宜為6s 30s.檢查數(shù)量。抽查30，檢驗方法.核查施工記錄,7 6、13，管道在焊接加工后。在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接。并應采用不銹鋼螺栓、檢查數(shù)量.抽查30、檢驗方法,觀察檢查、7，6.14 管道安裝時應根據(jù)輸送介質參數(shù)設置支架.并應符合下列規(guī)定 1、固定支架和支 吊架形式 位置.應符合設計要求，2 支,吊架不應設在管道伸縮節(jié).接頭或焊縫處,其凈距應大于8cm,3，支，吊架與管子之間應填入橡膠類材料 4，管道上閥門應可靠固定,應設有支架支承、5 當設計沒有規(guī)定支.吊架位置時,PVDF管可按表7、6、14設置支、吊架,表7、6,14。PVDF管的支吊架間距。cm,檢查數(shù)量,抽查30 檢驗方法.尺量、觀察數(shù)量、