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7。2.設(shè)備和管道制造7 2、1 設(shè)備和管道的內(nèi)襯層應(yīng)包括內(nèi)表面層和次內(nèi)層，制造應(yīng)符合下列規(guī)定 1 內(nèi)表面層宜先將配制好的樹脂膠液均勻涂覆到模具上 再將表面氈纏繞到模具上.并應(yīng)完全浸潤 不得有褶皺和間隙，2,次內(nèi)層宜采用短切原絲氈 縫編織物。噴射紗 應(yīng)采用手糊.纏繞，噴射成型工藝。其厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 1,厚薄應(yīng)均勻,表面應(yīng)平整.2 采用手糊成型時、同一鋪層纖維應(yīng)連續(xù),層間接縫應(yīng)錯開、錯開寬度不應(yīng)小于60mm.搭接寬度不應(yīng)小于30mm,3。采用噴射成型時 噴射面應(yīng)無纖維直立。3。內(nèi)襯層制作完成、表面不得有氣泡、7。2 2、設(shè)備和管道的結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯層制造間隔時間應(yīng)符合下列規(guī)定、1，內(nèi)襯層固化完成后 表面宜做丙酮敏感性試驗 當(dāng)表面發(fā)黏時.可進(jìn)行結(jié)構(gòu)層制作。2.當(dāng)做丙酮敏感性試驗的內(nèi)襯層表面不發(fā)黏或表面有污染時.應(yīng)按下列步驟處理,1.內(nèi)襯層表面應(yīng)打磨，并應(yīng)清理干凈，2 鋪層應(yīng)涂刷樹脂膠液.再進(jìn)行結(jié)構(gòu)層制作，7 2,3。設(shè)備和管道的結(jié)構(gòu)層制造應(yīng)符合下列規(guī)定 1 設(shè)備的筒體和管道宜采用纏繞成型,排紗和張力應(yīng)均勻、連續(xù).外表應(yīng)平整。纖維應(yīng)完全浸潤、當(dāng)軸向承載力需加強(qiáng)時.可采用短切原絲氈.噴射紗.纖維布或縫編織物等增強(qiáng)材料,2，設(shè)備的封頭和底部宜采用短切原絲氈與纖維布交替進(jìn)行手糊成型,也可采用噴射紗進(jìn)行噴射成型 制作要求應(yīng)符合本規(guī)范第7 2、1條的規(guī)定.3、當(dāng)結(jié)構(gòu)層制造不能一次達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度時,分次制造的間隔時間和表面處理應(yīng)符合本規(guī)范第7,2，2條的規(guī)定。7。2,4 設(shè)備和管道的外表層制造應(yīng)符合下列規(guī)定。1,當(dāng)設(shè)備和管道暴露在腐蝕環(huán)境時.外表層應(yīng)采用表面氈纏繞成型或手糊成型，2，當(dāng)受紫外線照射時、外表層樹脂應(yīng)添加紫外線吸收劑，3.外表層的最外層應(yīng)采用無空氣阻聚樹脂.膠衣樹脂封面或聚酯薄膜包覆。4 外表層與結(jié)構(gòu)層的制造間隔時間和表面處理應(yīng)符合本規(guī)范第7、2 2條的規(guī)定 7.2,5,管道的端部和截面應(yīng)封邊.7,2.6、設(shè)備的現(xiàn)場制造應(yīng)符合下列規(guī)定，1，現(xiàn)場制造的環(huán)境條件，所用設(shè)備,模具和原材料等宜符合本規(guī)范第7 1節(jié)的有關(guān)規(guī)定、2、制造方法應(yīng)符合本規(guī)范第7 2、1條.第7.2,4條的規(guī)定 3。設(shè)備底部宜在設(shè)備安裝現(xiàn)場整體制造完成,不得采用分瓣預(yù)制。4。筒體與設(shè)備底部宜采用承插連接。圖5、4.1、2.內(nèi)、外連接處的增強(qiáng)和組裝應(yīng)采用手糊成型,1 內(nèi)部糊制的轉(zhuǎn)角半徑.增強(qiáng)寬度應(yīng)符合本規(guī)范第5、3，13條的規(guī)定,且轉(zhuǎn)角半徑不宜小于50mm，增強(qiáng)寬度不宜小于200mm、2。轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過渡并應(yīng)與設(shè)備底部和側(cè)壁相切.7,2 7.設(shè)備和管道應(yīng)按樹脂工藝要求進(jìn)行固化,當(dāng)采用加熱固化時。表面受熱應(yīng)均勻.