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8。4.產(chǎn)品測(cè)試.檢驗(yàn),判定。纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備8、4，1。在執(zhí)行本條時(shí) 需要注意如下事項(xiàng) 本條第2款的第1項(xiàng)內(nèi)容參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定.HG T。20696 1999.本條第2款的第2項(xiàng)內(nèi)容中。1,的內(nèi)壁錐度要求參照了 耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器.HG。T、3983.2007、本條第2款的第3項(xiàng)內(nèi)容中 0。5，的數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器.HG、T 3983,2007和,玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定。HG、T.20696.1999，而在ASTM。D3299 20L0中規(guī)定為0,5.同時(shí)規(guī)定最大不超過(guò)12 7mm。根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際工藝水平和情況 本規(guī)范取13mm 本條第2款的第6項(xiàng)內(nèi)容中,不圓度允許偏差和長(zhǎng)短軸公差數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定，HG.T，20696,1999 本條第2款的第10項(xiàng)中、法蘭接管端面與接管軸線的垂直度偏差參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定.HG,T、20696。1999的規(guī)定,本條第4款中。當(dāng)采用不飽和聚酯樹脂時(shí),85、的樹脂不可溶分含量數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定 HG、T，20696.1999，乙烯基酯樹脂主要用于耐腐蝕領(lǐng)域，而耐腐蝕性能與乙烯基酯樹脂的固化程度有很大關(guān)系 故要求乙烯基酯樹脂的固化程度更高些、本規(guī)范取90、環(huán)氧樹脂的固化速度較慢,如果達(dá)不到足夠的固化度.會(huì)大大影響其制品的強(qiáng)度和耐腐蝕性能、因此固化程度也要求更高些 本規(guī)范也取90，本條第7款的第4項(xiàng)內(nèi)容主要參考了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器,HG,T，3983 2007的有關(guān)內(nèi)容 8。4 2,在執(zhí)行本條時(shí)，需要注意如下事項(xiàng)、1。外觀檢測(cè)包括目視檢查和聲音檢測(cè).內(nèi)表面在100W的白熾燈照明下目測(cè)、外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)在充足的日照下目測(cè)。外觀檢測(cè)時(shí)可輔助采用聲音檢測(cè)。如采用小榔頭敲打.可以判斷是否形成層間空鼓,2 尺寸檢測(cè)包括了設(shè)備整體和局部的尺寸和厚度的測(cè)量、應(yīng)特別注意不連續(xù)面的厚度部位，引起厚度變化的原因可能有樹脂黏度,密度，滲透性，制造技術(shù)等、實(shí)際纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備制造時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品表面的不規(guī)則和不平衡,因此單一點(diǎn)厚度的測(cè)量不足以描述層合板的厚度.此外、小面積厚度的測(cè)量也不足以描述層合板的厚度，3、設(shè)備層合板的樹脂固化程度高低將決定層合板的力學(xué)性能。耐腐蝕性能等一系列復(fù)合材料性能的顯現(xiàn)程度 從而可以作為判斷層合板是否滿足設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量要求的依據(jù)之一、簡(jiǎn)單而快速的判定方法是采用巴氏硬度檢測(cè)法.在制造 安裝現(xiàn)場(chǎng)可當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)。樹脂固化越完全 表現(xiàn)在硬度上也越高 加熱后處理后的樹脂固化度會(huì)進(jìn)一步提高,因此巴氏硬度也會(huì)提高、由于巴氏硬度檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)具有一定的離散性 而測(cè)點(diǎn)過(guò)少,會(huì)影響準(zhǔn)確度.因此本條對(duì)選用不同部位以及每個(gè)部位的測(cè)點(diǎn)數(shù)作出規(guī)定,4 在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法 GB,T，2576，2005中.提供了采用丙酮萃取法來(lái)檢測(cè)層合板固化度的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)方法，該方法更為準(zhǔn)確、通常在質(zhì)量仲裁時(shí)采用該方法,5,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法.GB.T、2577 2005提供了采用試樣在馬弗爐中灼燒方法來(lái)檢測(cè)層合板的樹脂含量的檢測(cè)方法，該方法不僅能提供樹脂和增強(qiáng)材料含量的結(jié)果.通過(guò)觀察分析灼燒殘留物.還可一定程度上判斷玻璃纖維增強(qiáng)材料類型，鋪層次序。方向、層數(shù).甚至成型工藝 因此該方法是驗(yàn)證設(shè)備是否符合按設(shè)計(jì)鋪層要求進(jìn)行制造 滿足設(shè)計(jì)性能要求的重要質(zhì)量檢查環(huán)節(jié),6。本款第4項(xiàng)中的、試驗(yàn)內(nèi)壓不得低于1 5倍設(shè)計(jì)壓力,和第5項(xiàng)中的 保壓3min后降到設(shè)計(jì)壓力?？偙簳r(shí)間不應(yīng)小于20min.參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定，HG.T。20696，1999的有關(guān)規(guī)定。平底設(shè)備應(yīng)放置在一個(gè)平坦光滑 可承受設(shè)備載荷的基面上進(jìn)行試驗(yàn)。立式設(shè)備應(yīng)考慮合適的支撐方法、不同部位的靜壓載荷等因素,試驗(yàn)期間.應(yīng)有合適的保護(hù)措施.壓力應(yīng)緩慢增加直至所需值,并應(yīng)有防過(guò)載的安全措施.如安裝緊急泄壓閥。壓力試驗(yàn)過(guò)程中。應(yīng)檢查設(shè)備泄漏。外殼異常變形等情況，記錄缺陷位置，壓力試驗(yàn)結(jié)束后.應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)表面的有無(wú)龜裂和樹脂裂紋等情況。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 在獲得使用方或購(gòu)買方認(rèn)可后可按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)之后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢測(cè).直至無(wú)泄漏出現(xiàn) 敞口式設(shè)備盛水試驗(yàn)時(shí)?？奢o助添加染料便于識(shí)別泄漏位置，封閉式設(shè)備盛放物密度小于或等于1。0時(shí) 應(yīng)在正常工作狀態(tài)分兩次充水并充滿的情況下進(jìn)行靜壓試驗(yàn).充水時(shí)應(yīng)緩慢.均勻。筒身高度大于6m時(shí)可分三次充滿、兩次充水間隔不小于2h,當(dāng)充水及放水時(shí)，設(shè)備上部應(yīng)設(shè)置通氣孔。7,當(dāng)從設(shè)備本體獲取樣品時(shí)、應(yīng)注意 1。從設(shè)備的分接接頭或其他合適的地方切割取得的典型試件、2,接頭切割下來(lái)的切樣多數(shù)不平整，直接測(cè)試機(jī)械性能有一定困難、因此需要選擇較為平整的切割試樣 3。對(duì)圓柱體設(shè)備、應(yīng)該盡量取軸向方向曲率較小部位取樣，4 由無(wú)捻粗紗組成的部位，應(yīng)取與其平行的軸向無(wú)捻粗紗.布部分、5，當(dāng)采用切割取樣時(shí)、應(yīng)等待樹脂完全固化后進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)無(wú)法在設(shè)備本體切割切樣時(shí)，也可從平行制樣上切取。切取時(shí)應(yīng)注意 1。制作人員應(yīng)在設(shè)備鋪層的同時(shí)。平行地進(jìn)行相同條件下的層合板試樣的制作 2.層合板試樣采用與設(shè)備制作相同類型和重量比的樹脂，纖維,引發(fā)劑等原材料，采用同種工具和方式進(jìn)行相同纖維鋪層設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，采用與設(shè)備相同的固化方式和程序進(jìn)行固化 實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中 設(shè)備制作完成后的力學(xué)性能。滲漏性能一般是根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)采取的方法來(lái)反向驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)備許用應(yīng)變值采取指定值法時(shí),直接測(cè)試設(shè)計(jì)載荷下的實(shí)際應(yīng)變值.要求其小于或等于指定許用應(yīng)變規(guī)定值.此時(shí)無(wú)需再增加載荷繼續(xù)試驗(yàn)下去,而當(dāng)設(shè)備設(shè)計(jì)采用鋪層實(shí)測(cè)法時(shí)、應(yīng)從層合板上取樣,進(jìn)行單元拉伸剛度和單元拉伸強(qiáng)力檢測(cè)，要求實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在經(jīng)過(guò)置信度處理后不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，調(diào)查結(jié)果表明.目前大部分設(shè)備出現(xiàn)滲漏是在層合板的搭接部位、主要是搭接剪切強(qiáng)度不夠，層合板局部拼接強(qiáng)度不足所造成 8。在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法 GB T、5009 98、2003中 明確規(guī)定了對(duì)食品衛(wèi)生的設(shè)備檢驗(yàn) 不僅樹脂等原材料要滿足食品衛(wèi)生指標(biāo)要求,同時(shí)制成品設(shè)備也要滿足食品衛(wèi)生指標(biāo)要求，9.本款引用了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法,GB、T，3857。2005的耐腐蝕試驗(yàn)方法.但其未給出判定耐腐蝕性能好壞的量化指標(biāo)，設(shè)備最終的耐腐蝕性能判斷應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)定執(zhí)行 纖維增強(qiáng)塑料管道8。4 7，本條第2款第1項(xiàng)中,管道公稱直徑和允許偏差數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管，JC T，552,2011 第2項(xiàng)中，管道的長(zhǎng)度和允許偏差數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管、GB T，21238 2007。第4項(xiàng)中，管道端面垂直度控制值數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管 GB。T。21238,2007 本條第4款,管壁中樹脂不可溶分含量的數(shù)據(jù)參照了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管、GB、T，21238,2007的有關(guān)規(guī)定,8,4，8，在執(zhí)行本條時(shí)、需要注意如下事項(xiàng)，本條第2款,公稱直徑達(dá)到600mm、可容納一個(gè)人匍匐進(jìn)入、實(shí)際工程中，管道直徑的測(cè)量?jī)x器和方法的原則是方便 準(zhǔn)確，因此可根據(jù)實(shí)際情況選擇鋼卷尺或游標(biāo)卡尺 內(nèi)襯層厚度需垂直切割管道的端部,用砂細(xì)度為0、074mm 或更細(xì)、的砂紙把切斷口打磨平滑，除去粉塵、將打磨處完全洗凈后、再用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)襯層的厚度,本條第3款 管道巴氏硬度檢測(cè)選取點(diǎn)和管道直徑大小有關(guān) 對(duì)于大口徑管道而言，內(nèi)、外表面巴氏硬度都可每隔一段距離測(cè)試一個(gè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)均布、對(duì)于小口徑管道而言，外表面同樣可每隔一段距離檢測(cè)一個(gè)點(diǎn) 但內(nèi)表面只能檢測(cè)管道兩端非常有限的一段距離的巴氏硬度值，本條第5款.管道采用纏繞成型。結(jié)構(gòu)層的增強(qiáng)材料類型變化很多 因此在實(shí)際制造中 往往只對(duì)內(nèi)襯層的樹脂含量有嚴(yán)格規(guī)定要求、結(jié)構(gòu)層的樹脂含量并未有嚴(yán)格限定?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法。GB。T 2577 2005的試驗(yàn)結(jié)果除了能提供樹脂含量外，也還可以一定程度上判斷管道增強(qiáng)材料類型、纖維鋪層層數(shù)等信息。本條第6 7款、實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中。管道制作完成后的力學(xué)性能,滲漏性能一般是根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)采取的方法來(lái)反向驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求的。當(dāng)管道許用應(yīng)變值采取指定值法時(shí)。直接測(cè)試設(shè)計(jì)載荷下的管道的實(shí)際應(yīng)變值,要求其小于或等于指定許用應(yīng)變規(guī)定值。而當(dāng)管道設(shè)計(jì)取用的是長(zhǎng)期性能測(cè)試法的單層板力學(xué)性能值,則需要從管道上切割取樣或平行制樣層合板、對(duì)其進(jìn)行極限強(qiáng)度的測(cè)試 要求實(shí)測(cè)層合板試樣的極限強(qiáng)度。轉(zhuǎn)化成單元拉伸強(qiáng)度。大于設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)期性能測(cè)試法得到的短期環(huán)向失效應(yīng)力 本條第9款、管道最終的耐腐蝕性能判斷應(yīng)結(jié)合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法、GB、T、3857，2005和本規(guī)范第4、3、10條的規(guī)定進(jìn)行，