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8、4。產(chǎn)品測試、檢驗,判定,纖維增強塑料設(shè)備8、4，1。設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定.1、設(shè)備內(nèi)、外表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻.并應(yīng)無破損 分層 雜質(zhì).纖維外露.允許缺陷應(yīng)符合本規(guī)范表7 4。1的規(guī)定，2。尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計無要求時、應(yīng)符合下列規(guī)定,1、內(nèi)徑允許偏差應(yīng)為公稱直徑的。1.最大不應(yīng)超過50mm，2 內(nèi)壁錐度不宜大于1。3 總長 高 度允許偏差應(yīng)為設(shè)計值的,0，5,且最大不應(yīng)超過13mm，4,厚度的誤差范圍不應(yīng)大于設(shè)計厚度的10。平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度,5、內(nèi)襯層厚度測量值不宜小于2,5mm，6，內(nèi)表面的不圓度允許偏差應(yīng)為筒體內(nèi)徑的.1 橢圓形制品的長短軸公差應(yīng)為.1，7 直線度.垂直度.法蘭和表面的平整度應(yīng)在設(shè)計尺寸的公差范圍內(nèi)。8，法蘭接管的軸線對設(shè)備徑向或軸向基準線位置的允許偏差宜為。6mm.9。法蘭接管安裝角度偏差不應(yīng)大于表8，4、1。1的規(guī)定 表8,4 1。1。法蘭接管安裝角度偏差、10 法蘭接管端面與接管軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于表8 4.1.2的規(guī)定 表8。4.1.2。法蘭接管端面與接管軸線的垂直度偏差、3。表面巴氏硬度應(yīng)符合本規(guī)范第7。3。3條第4款的規(guī)定，4 樹脂不可溶分含量應(yīng)符合下列規(guī)定.1,當采用不飽和聚酯樹脂時.不應(yīng)低于85，2.當采用乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂時、不應(yīng)低于90.5.樹脂含量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.當設(shè)計無規(guī)定時。內(nèi)襯層.外表層的樹脂含量應(yīng)符合本規(guī)范第5、1、7條的規(guī)定，各層樹脂含量偏差值應(yīng)符合第7 3、3條第3款的有關(guān)規(guī)定、6,設(shè)備的壓力和抗?jié)B漏試驗應(yīng)符合下列規(guī)定.1、設(shè)備應(yīng)無滲漏 2,當采用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測量時 設(shè)備最大環(huán)向應(yīng)變值不得大于設(shè)計許用應(yīng)變值,7。力學性能應(yīng)符合下列規(guī)定,1、當采用鋪層計算法設(shè)計時,測試應(yīng)變值應(yīng)符合本規(guī)范第4，3，8條的有關(guān)規(guī)定 2。當采用鋪層實測法設(shè)計時。試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力應(yīng)符合本規(guī)范第4。3。2條的有關(guān)規(guī)定,3，封頭測試時不得有變形和破裂 4、當法蘭直徑小于或等于50mm時,應(yīng)能承受1360N。m的力矩載荷。法蘭及連接處應(yīng)無損傷破壞,當法蘭直徑大于50mm時，應(yīng)承受2700N。m的力矩載荷.法蘭及連接處應(yīng)無損傷破壞、在扭轉(zhuǎn)力矩載荷作用下。直管的法蘭及連接處應(yīng)無損傷破壞。8 用于食品衛(wèi)生的設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器,GB、T、14354的有關(guān)規(guī)定,9.設(shè)備的耐腐蝕性能檢測評定應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定,8，4,2，設(shè)備質(zhì)量檢測的試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定 1，外觀質(zhì)量檢測可采用目測。觸摸,敲擊等方法。2，尺寸的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定，1.設(shè)備內(nèi)徑可采用分度值為1mm的卷尺。測量設(shè)備內(nèi)均布4點的最大內(nèi)徑 取平均值。2、內(nèi)壁錐度可采用分度值為1mm的鋼卷尺，測量設(shè)備兩端內(nèi)徑差與其對應(yīng)的長.高.度、錐度應(yīng)按下式計算,式中，C 設(shè)備內(nèi)壁錐度、按，D，d 2H值的反正切函數(shù)計算.H 設(shè)備內(nèi)壁兩端測量處的長、高，度差.mm。D、兩端測量處設(shè)備內(nèi)壁直徑 mm,取大者 d。兩端測量處設(shè)備內(nèi)壁直徑,mm、取小者,3 總長。高 度可采用分度值為1mm的卷尺,測量設(shè)備上,下封頭頂點間的距離 4，封頭和筒體壁厚可采用分度值0、02mm的游標卡尺、測量法蘭開孔處或任意處厚度3次、取算術(shù)平均值,5,內(nèi)襯層厚度可采用分度值0，02mm的游標卡尺測量，測點應(yīng)均布.并不得少于4次.取算術(shù)平均值。6,內(nèi)表面的不圓度可采用分度值為1mm的卷尺，測量設(shè)備不同位置的內(nèi)徑之差與內(nèi)徑的比值.7.直線度可采用直尺法或重力法檢測。8，垂直度可采用垂直度測量儀檢測 9 平整度可采用百分表進行檢測。10.角度偏差可采用量角器或角尺組合測量 3。表面巴氏硬度檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、纖維增強塑料巴氏,巴柯爾，硬度試驗方法、GB.T。3854的有關(guān)規(guī)定。且應(yīng)在不同部位至少選取10處,每處不得少于3個測點.4。樹脂不可溶分含量檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法.GB T,2576的有關(guān)規(guī)定 5。樹脂含量檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法 GB。T。2577的有關(guān)規(guī)定.6、壓力和抗?jié)B漏試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。1.敞口式設(shè)備盛水試驗前。敞口處應(yīng)密封，充水應(yīng)達到最高液位要求.2、封閉式設(shè)備靜壓試驗應(yīng)先在制造方工廠進行 在正常工作狀態(tài)且充滿水的情況下應(yīng)靜壓保持48h。安裝交付后 應(yīng)充滿實際盛放物，并應(yīng)靜壓保持48h.3，封閉式設(shè)備液壓試驗應(yīng)在正常工作狀態(tài)進行,試驗壓力不得低于1、1倍的設(shè)計內(nèi)壓、外壓不得低于1倍設(shè)計壓力。同時應(yīng)進行聲發(fā)射檢測、4。當無法采用聲發(fā)射檢測時。壓力和抗?jié)B漏試驗內(nèi)壓不得低于1.5倍設(shè)計壓力、外壓不得低于1、1倍設(shè)計外壓但不得超過0 1MPa,5、封閉式設(shè)備進行壓力抗?jié)B漏檢測時。應(yīng)保壓3min后降到設(shè)計壓力，總保壓時間不應(yīng)小于20min.6，當封閉式設(shè)備不宜采用水壓試驗時，可采用氣密性試驗，并應(yīng)測量環(huán)向應(yīng)變值.7.力學性能檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定,1 采用鋪層計算法設(shè)計時、宜在設(shè)計載荷下進行應(yīng)變值驗證測試.試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8,4、2條第6款的有關(guān)規(guī)定.2,采用鋪層實測法設(shè)計時，試樣應(yīng)從設(shè)備本體獲取，當無法獲取時,也可從與設(shè)備同步工藝制造的層合板上切取 層合板試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力檢測應(yīng)符合本規(guī)范第8，3,13條的有關(guān)規(guī)定。3.封頭檢測應(yīng)在設(shè)備封頭外表面任取100mm,100mm面積上施加1110N的載荷,并應(yīng)觀察封頭的變形和破裂情況 4,法蘭力矩載荷檢測時應(yīng)通過連接在法蘭上一根1m長的管子,將力矩載荷分級加到法蘭上 加載增量應(yīng)為規(guī)定載荷的20，直至加載到要求的力矩載荷.5,法蘭扭轉(zhuǎn)力矩載荷檢測時應(yīng)通過連接在法蘭上一根1m長的管子、將扭轉(zhuǎn)力矩載荷分級加到法蘭上。加載增量應(yīng)為規(guī)定載荷的20。直至加載到表8，4、2規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩載荷，表8,4 2 法蘭扭轉(zhuǎn)力矩載荷 8、用于食品衛(wèi)生的設(shè)備檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準分析方法、GB.T.5009、98的有關(guān)規(guī)定，9，耐腐蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質(zhì)性能試驗方法 GB,T，3857的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)按本規(guī)范附錄A規(guī)定的方法執(zhí)行。8,4。3。設(shè)備檢驗和判定應(yīng)包括出廠檢驗和判定，型式檢驗和判定.8.4,4.設(shè)備出廠檢驗和判定應(yīng)符合下列規(guī)定,1，每臺設(shè)備出廠檢驗項目應(yīng)包括外觀質(zhì)量，厚度，直徑，高度、巴氏硬度和滲漏.檢測方法應(yīng)符合本規(guī)范第8 4 2條的有關(guān)規(guī)定,判定應(yīng)符合本規(guī)范第8.4,1條的有關(guān)規(guī)定，2，檢驗項目全部合格，應(yīng)判定該產(chǎn)品合格.3。原材料。制造工藝.厚度.高度和直徑項目中有1項不符合要求 應(yīng)判定為不合格、4,設(shè)備筒體，封頭等主體結(jié)構(gòu)有滲漏,應(yīng)判定為不合格 設(shè)備接管。法蘭等搭接部位有滲漏時.可修復3次。經(jīng)復驗合格、應(yīng)判定為合格，5。僅外觀 巴氏硬度不符合要求時?？商幚?次,經(jīng)復驗合格。應(yīng)判定為合格。8。4。5、設(shè)備有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗、1，新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn),試制,定型鑒定、2,正式投產(chǎn)后 當結(jié)構(gòu).材料和工藝改變時 3、正常生產(chǎn)后,每12個月檢驗一次時。4 設(shè)備停產(chǎn)6個月以上，管道停產(chǎn)3個月以上.恢復生產(chǎn)時，5，出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有差異時,6。質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時，8，4,6、設(shè)備的型式檢驗和判定應(yīng)符合下列規(guī)定。1.設(shè)備型式檢驗樣本應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中按5。隨機抽檢。并不得少于1臺。2，設(shè)備型式檢驗項目應(yīng)符合本規(guī)范第8,4。1條的規(guī)定,3,設(shè)備型式檢驗的判定應(yīng)符合下列規(guī)定 1 型式檢驗各項指標均合格時.應(yīng)判定該型式檢驗產(chǎn)品合格.2,原材料.制造工藝,尺寸中任一項不符合要求,應(yīng)判定該產(chǎn)品不合格.3.設(shè)備筒體，封頭等主體結(jié)構(gòu)有滲漏.應(yīng)判定不合格。設(shè)備接管，法蘭等搭接部位有滲漏時，可修復3次、經(jīng)復驗合格、可判定為合格 4。僅外觀,巴氏硬度不符合要求時 可處理2次。經(jīng)復驗合格、可判定為合格.5 力學性能檢測中有不合格項時.可第二次抽樣檢驗.仍不合格、應(yīng)判定為不合格、4。設(shè)備型式檢驗判定不合格時、應(yīng)停止生產(chǎn)進行檢查，并重新進行型式檢驗合格后方可恢復生產(chǎn) 纖維增強塑料管道8。4 7.管道質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1、管端面應(yīng)平齊，邊棱應(yīng)無毛刺，表面應(yīng)平整,光滑，允許缺陷應(yīng)符合本規(guī)范表7 4，1的規(guī)定，2.尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時、應(yīng)符合下列規(guī)定 1.管道公稱直徑和允許偏差應(yīng)符合表8.4,7,1的規(guī)定,表8。4、7,1,管道公稱直徑和允許偏差、mm，2 管道有效長度和允許偏差應(yīng)符合表8，4，7，2的規(guī)定 表8,4.7,2.管道有效長度和允許偏差、mm、3,管壁平均厚度不得小于設(shè)計值.最小管壁厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的90、內(nèi)襯層厚度不應(yīng)小于1 2mm.4。管道端面垂直度控制值應(yīng)符合表8，4。7。3的規(guī)定。表8 4 7,3.管道端面垂直度控制值、mm。3 表面巴氏硬度應(yīng)符合本規(guī)范第7,3,3條第4款的規(guī)定.4 管壁中樹脂不可溶分含量不應(yīng)低于90 5 直管段管壁樹脂含量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，樹脂含量允許偏差值應(yīng)符合本規(guī)范第7、3 3條第3款的規(guī)定.6.管道進行水壓滲漏試驗時。應(yīng)無滲漏 且管道及配件的外部應(yīng)無損壞。開裂或裂縫。7,力學性能應(yīng)符合下列規(guī)定、1.當許用應(yīng)變?nèi)≈挡捎弥付ㄖ捣〞r，管道檢測的應(yīng)變值應(yīng)符合本規(guī)范第4，3,10條的有關(guān)規(guī)定、2，當許用應(yīng)變?nèi)≈挡捎瞄L期性能測試法時.試樣檢測的極限強度值不應(yīng)低于本規(guī)范式、4，3。14,1，的計算值。8、用于食品衛(wèi)生管道應(yīng)符合本規(guī)范第8。4、1條第8款的規(guī)定、9,用于腐蝕環(huán)境的管道應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，耐腐蝕性能的評定應(yīng)符合本規(guī)范第4。3、10條的有關(guān)規(guī)定,8、4。8。管道質(zhì)量檢測的試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定.1、外觀質(zhì)量可采用目測 觸摸或敲擊等方法 2，尺寸的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定 1.DN 600mm的管道，外直徑可采用分度值1mm的π尺或鋼卷尺測量,不應(yīng)少于5處。測點均布 取算術(shù)平均值 2。DN、600mm的管道 外直徑可采用分度值0,02mm的游標卡尺直接測出管道截面的兩個垂直方向的數(shù)值.應(yīng)取平均值.測試不應(yīng)少于5處。測點均布，取算術(shù)平均值.3 內(nèi)直徑可采用分度值0，1mm內(nèi)徑測量尺，測試同一截面垂直和水平方向的內(nèi)直徑數(shù)值。應(yīng)測2次。取算術(shù)平均值 4、長度可采用分度值為1mm的鋼卷尺沿管道的母線進行測量,取4條母線長度的算術(shù)平均值.5、管壁厚度應(yīng)采用分度值為0,02mm的游標卡尺在管道截面處沿圓周測量 每根管道測量點不得少于7個,測點應(yīng)均勻布置.并應(yīng)記錄最大、最小和平均壁厚 6,內(nèi)襯層厚度應(yīng)采用分度值為0，02mm的游標卡尺測量.測量點不得少于4個.測點應(yīng)均布 測量結(jié)果應(yīng)取算術(shù)平均值.7 管道端面垂直度可采用直角尺和分度值為1mm的鋼板尺測定 3、表面巴氏硬度檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、纖維增強塑料巴氏、巴柯爾。硬度試驗方法.GB.T。3854的有關(guān)規(guī)定,且每根管道不應(yīng)少于10個檢測點 4 樹脂不可溶分含量檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法.GB，T,2576的有關(guān)規(guī)定.5、直管段管壁樹脂含量檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法。GB，T，2577的有關(guān)規(guī)定 6,管道水壓滲漏試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法,GB。T。5351的有關(guān)規(guī)定.并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時、其密封形式應(yīng)采用約束端密封、當承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時。密封形式應(yīng)采用自由端密封，2.當試驗壓力達到設(shè)計壓力的1，5倍時.應(yīng)保壓2min,檢測應(yīng)在規(guī)定水溫下進行.并應(yīng)采取安全防范措施.7,力學性能測試方法應(yīng)符合下列規(guī)定.1,當許用應(yīng)變采用指定值法時 宜在設(shè)計載荷下進行應(yīng)變值驗證測試,試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范第8、4,7條第6款的規(guī)定，2 當許用應(yīng)變采用長期性能測試法時、試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力的驗證應(yīng)符合本規(guī)范第8、3，13條的規(guī)定.8,食品衛(wèi)生檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準.食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準分析方法,GB、T，5009、98的有關(guān)規(guī)定 9。耐腐蝕性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質(zhì)性能試驗方法,GB。T,3857的有關(guān)規(guī)定。8、4。9 管道檢驗和判定應(yīng)包括出廠檢驗和判定、型式檢驗和判定,8.4.10、管道出廠檢驗和判定應(yīng)符合下列規(guī)定，1 出廠檢查項目和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1,每一根管均應(yīng)進行外觀質(zhì)量,尺寸和巴氏硬度的檢查，2。應(yīng)以相同材料 工藝.規(guī)格的100根管道為1批，當不足100根時 也應(yīng)為1批，隨機抽取1根,應(yīng)進行厚度,樹脂不可溶分含量和力學性能的檢查、3.水壓滲漏的檢查數(shù)量可由供需雙方商定、但不應(yīng)小于樣本數(shù)的1,4，檢測項目.質(zhì)量要求和檢測方法應(yīng)符合本規(guī)范第8。4,7條和第8，4、8條的有關(guān)規(guī)定 2、出廠檢驗判定應(yīng)符合下列規(guī)定 1 外觀質(zhì)量.尺寸。巴氏硬度、樹脂不可溶分含量。水壓滲漏和力學性能均達到要求、應(yīng)判定該批次產(chǎn)品為合格 2.當水壓滲漏檢測不合格時.應(yīng)對批管道逐根進行水壓滲漏檢測。檢測合格的應(yīng)判定該根管合格、3。當厚度，樹脂不可溶分含量和力學性能檢測中不合格項超過2項時、應(yīng)判定該批產(chǎn)品不合格。當不合格項不多于2項時，可對不合格項加倍復檢、復檢項目全部達到合格應(yīng)判定該批產(chǎn)品為合格。8.4。11.管道進行型式檢驗的條件應(yīng)符合本規(guī)范第8，4。5條的規(guī)定 8 4,12,管道的型式檢驗和判定應(yīng)符合下列規(guī)定.1，應(yīng)以相同材料.工藝,規(guī)格的100根管道為1批,當不足100根時，也應(yīng)為1批，2。每批應(yīng)隨機抽取6根，進行外觀質(zhì)量，尺寸和巴氏硬度的檢測.并任取1根、進行水壓滲漏.力學性能和樹脂不可溶分含量的檢測,3，型式檢驗的項目和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8。4，7條的規(guī)定 4、型式檢驗的判定應(yīng)符合下列規(guī)定,1、外觀質(zhì)量 尺寸.巴氏硬度、水壓滲漏，力學性能和樹脂不可溶分含量均符合要求時。應(yīng)判定型式檢驗為合格.2。當外觀質(zhì)量.尺寸和巴氏硬度檢測的不合格項不超過2項時?？蓪Σ缓细耥椷M行第二次抽樣檢測。第二次抽樣檢測仍不合格、應(yīng)判定型式檢驗為不合格,3、當水壓滲漏，力學性能和樹脂不可溶分含量有不合格項時。應(yīng)加倍抽檢,抽檢不合格應(yīng)判定型式檢驗為不合格,