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4，2.原材料4。2 1。目前國內(nèi)纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備與管道所用樹脂主要以不飽和聚酯樹脂 乙烯基酯樹脂和環(huán)氧樹脂為主、積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)也主要是這幾類樹脂 4、2,2，選用樹脂應(yīng)滿足使用工況條件,如介質(zhì)以及作用量。溫度,壓力以及變化 連續(xù)或間隙使用等、室溫條件下,不飽和聚酯樹脂 乙烯基酯樹脂的固化速度較快 而環(huán)氧樹脂則較慢。因此選擇樹脂類型時,應(yīng)該考慮工藝成型條件、由于樹脂與增強(qiáng)材料之間存在著界面、如果二者不匹配。將影響界面之間的粘結(jié)。導(dǎo)致層合板性能下降.內(nèi)襯層通常樹脂含量高、抗?jié)B性好 而結(jié)構(gòu)層則纖維含量高 力學(xué)性能好、內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層采用相同樹脂可以避免二者界面產(chǎn)生相容性問題.防止分層 如果選用的引發(fā)劑。促進(jìn)劑不能同不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂相匹配 固化劑不能同環(huán)氧樹脂相匹配.將會影響樹脂固化,從而導(dǎo)致層合板的性能不能滿足設(shè)計要求,4 2.3.不飽和聚酯樹脂品種繁多、按其結(jié)構(gòu)可分為鄰苯型 間苯型。對苯型。雙酚A型。二甲苯型、雙環(huán)戊二烯改性型等 其力學(xué)性能,耐腐蝕性能和耐溫性能之間也有所差別、乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧，酚醛型環(huán)氧、溴化環(huán)氧等。與一元羧酸，甲基丙烯酸.丙烯酸等 在催化劑作用下反應(yīng)而成 并溶于苯乙烯類反應(yīng)性單體中.由于樹脂結(jié)構(gòu)不同、在力學(xué)性能。耐腐蝕性能、耐溫性能等方面有較大差異,雙酚A型環(huán)氧樹脂在室溫下處于固體和半固體狀,如果在室溫使用.則要添加活性稀釋劑才能達(dá)到纏繞.噴射和手糊工藝要求 纖維的斷裂延伸率通常在2 左右,選用樹脂澆鑄體的斷裂延伸率要比纖維大。其所受的應(yīng)力才能有效傳遞到纖維增強(qiáng)材料上、因此本規(guī)范規(guī)定斷裂延伸率值不小于2,5 樹脂的熱變形溫度HDT就是當(dāng)樹脂澆鑄體試件在等速升溫的規(guī)定液體傳熱介質(zhì)中，按簡支梁模型、在規(guī)定的靜載荷作用下。產(chǎn)生規(guī)定變形量時的溫度、熱變形溫度表達(dá)式說明.選擇樹脂熱變形溫度應(yīng)超過設(shè)計溫度20,以上,這是國內(nèi)外在溫度條件下使用纖維增強(qiáng)塑料的通常規(guī)則、主要是確保作為結(jié)構(gòu)材料的層合板不能在超出其臨界溫度的環(huán)境下長期運行、所謂臨界溫度就是高溫下層合板性能下降速度開始急劇增加時的溫度、它是判斷結(jié)構(gòu)層材料能否在長期高溫下工作的重要依據(jù)。試驗表明,同一種材料在不同受力狀態(tài),拉伸。壓縮或彎曲 下的強(qiáng)度和彈性模量下降速度開始急劇增加時的溫度區(qū)域基本上是相同的 但是與室溫下的強(qiáng)度數(shù)值的比值是不同的。比如拉伸時強(qiáng)度值下降比率較小、是由于拉伸時纖維發(fā)揮了主要承力作用,而45，拉伸時。玻璃纖維增強(qiáng)塑料處于受平面剪切應(yīng)力作用。則強(qiáng)度值下降幅度就比較大 臨界溫度的范圍取決于層合板的基體樹脂和固化體系、而與增強(qiáng)纖維類型和層合板所受應(yīng)力狀態(tài)的類型關(guān)系不大 一個結(jié)構(gòu)材料的受力狀態(tài)往往是很復(fù)雜的.因此結(jié)構(gòu)材料不能在超出其臨界溫度的環(huán)境下長期工作.有關(guān)樹脂耐腐蝕性能的評估方法。本規(guī)范根據(jù)設(shè)計人員多年的使用經(jīng)驗和工程案例積累 在進(jìn)行試驗和驗證的基礎(chǔ)上、結(jié)合國內(nèi)情況 同時參考了國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 編制了本規(guī)范附錄A.其中包含了評估單層板和層合板耐腐蝕性能的指標(biāo)體系.該評估指標(biāo)體系在去除了只適用于單層板和層合板的指標(biāo)，如纖維裸露.分層等。后 同樣也適用于樹脂耐腐蝕性能的評判，4、2.5,作為增強(qiáng)材料的纖維織物有非常高的表面積.質(zhì)量比,比如玻璃纖維織物在形成表面時、玻璃表面層的成分會有所改變,以盡可能降低那些殘存的原子間力，玻璃表面剩余的任何作用力將主要通過吸附水分來加以平衡，也就是說玻璃表面覆蓋著一吸附水層,為了使玻璃纖維能有效地作為一種增強(qiáng)材料 偶聯(lián)劑擔(dān)負(fù)著將應(yīng)力在疏水的基體樹脂和親水的玻璃表面之間有效地傳遞作用、正因為玻璃纖維表面光滑，不易同樹脂粘結(jié).因此在新鮮玻璃纖維成型后需立即采用浸潤劑覆蓋、使得表面狀態(tài)得到改變.改善與樹脂黏合的特性,浸潤劑一般由偶聯(lián)劑、成膜劑，潤滑劑 防靜電劑等組成 由于樹脂分子結(jié)構(gòu)的不同，所以應(yīng)與采用的偶聯(lián)劑相匹配、使得玻璃纖維與樹脂界面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合、牢固地結(jié)合起來 反之會影響纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度和抗?jié)B透性能 采用不同偶聯(lián)劑處理和未處理的纖維增強(qiáng)塑料層合板。進(jìn)行彎曲強(qiáng)度和水煮后濕強(qiáng)度保留率的檢測結(jié)果也驗證了這個結(jié)論，表1是幾種偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維無捻粗紗布所制備的玻璃纖維增強(qiáng)塑料層合板的性能比較.表1、偶聯(lián)劑對玻璃纖維增強(qiáng)塑料層合板彎曲強(qiáng)度的影響，從表1可看出不使用偶聯(lián)劑的玻璃纖維無捻粗紗布、其樹脂層合板經(jīng)水煮2h后，只保留有58，濕強(qiáng)度。大大低于使用偶聯(lián)劑的制品 這也證明了采用偶聯(lián)劑的增強(qiáng)型浸潤劑不但能加強(qiáng)玻璃纖維與樹脂界面的粘結(jié)。而且能保護(hù)玻璃纖維表面、是提高纖維增強(qiáng)塑料性能和防止纖維增強(qiáng)塑料老化的有效途徑之一 4 2、8,由于纖維的結(jié)構(gòu)和成分不同。其在各類化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性能也不相同。尤其對于接觸介質(zhì)的內(nèi)襯層而言 選擇合適的纖維,就如同選擇合適的樹脂一樣重要，表4。2 8給了設(shè)計人員選擇纖維的一個方向和原則