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5 設(shè)備設(shè)計5。1、一般規(guī)定5.1.1,5.1 2,設(shè)備設(shè)計壓力和計算壓力確定來源于下列三個標(biāo)準(zhǔn),1、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器.GB。150、2011的定義為、設(shè)計壓力、第3，1。3條。設(shè)定的容器頂部的最高壓力 與相應(yīng)的設(shè)計溫度作為容器的基本設(shè)計載荷條件、其值不低于工作壓力、計算壓力,第3.1、4條.在相應(yīng)設(shè)計溫度下,用以確定元件厚度的壓力。包括液柱壓力等附加載荷.2 現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定、HG T 20696.1999的定義為。最大工作壓力 第1.7、2條。在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。設(shè)計壓力。第1,7.3條.在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定受壓元件厚度的壓力.其值不得小于最大工作壓力。對于盛裝液體的容器,其各個部位的設(shè)計壓力為最大工作壓力和該部位液柱壓力之和。外壓容器應(yīng)取不小于在正常工作過程中任何時間內(nèi)可能產(chǎn)生的最大內(nèi)外壓力差,且不大于0,1MPa、真空設(shè)備按外壓容器設(shè)計，其設(shè)計壓力為0。1MPa，3.在EN,13121、3.2008.A1、2010中定義為.設(shè)計壓力。design.pressure.用于元件計算的設(shè)計壓力、the。design,pressure.used、in the.calculation for，a，component，5,1 3。設(shè)備設(shè)計溫度確定來源于下列三個標(biāo)準(zhǔn) 1、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器。GB、150。2011的定義為,設(shè)計溫度，第3、1,7條.容器在正常工作情況下 設(shè)定的元件的金屬溫度、沿元件金屬截面的溫度平均值。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件.2.現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定,HG.T 20696 1999的定義為。玻璃鋼溫度,第1，7，4條。指容器受壓元件沿截面的平均溫度.在任何情況下、玻璃鋼元件的表面溫度不得超過玻璃鋼材料的允許使用溫度,設(shè)計溫度、第1 7.5條,指玻璃鋼設(shè)備在正常操作情況和相應(yīng)設(shè)計壓力下設(shè)定的受壓元件的玻璃鋼溫度.其值不得低于玻璃鋼元件可能達(dá)到的最高溫度.容器的設(shè)計溫度是指玻璃鋼殼壁的設(shè)計溫度、3.在EN。13121，3。2008.A1。2010中定義為.設(shè)計溫度Ts,設(shè)備設(shè)計的最高或最低溫度,由用戶決定 the,maximum。or，minimum、temperature.for，which.the,equipment，is.designed、decided、by the.manufacturer.5，1，4,纖維增強塑料設(shè)備的設(shè)計內(nèi)容和范圍與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),壓力容器 GB 150。2011.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG,R0004.2009的規(guī)定基本一致.5。1，5.纖維增強塑料設(shè)備所列幾種設(shè)計方法在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器,GB，150.2011,固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。TSG，R0004。2009中均有涉及,本章主要針對規(guī)則設(shè)計法進(jìn)行規(guī)定.纖維增強塑料設(shè)備的設(shè)計安全系數(shù)的選擇與成型工藝 載荷條件,材料性能分散性等很多因素有關(guān)。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定大相徑庭 為便于設(shè)計,在參考各標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上 本規(guī)范給出了最小安全系數(shù)和失效壓力。5 1、6。鋪層設(shè)計的內(nèi)容主要包括 纖維及制品.織物 類型,樹脂,引發(fā)劑及配合比 鋪層的次序、方向和層數(shù)，成型和固化工藝、樹脂或纖維含量以及允許偏差等,纖維增強塑料層合板屬各向異性的復(fù)合材料、其特點是強度具有方向性，同時彈性模量低、鋪層設(shè)計時需要注意、纖維鋪設(shè)方向應(yīng)與主承力方向一致、這樣可以最大限度利用纖維的高強度特性.為了避免拉剪。拉彎耦合引起的翹曲變形。結(jié)構(gòu)層應(yīng)按均衡對稱形式設(shè)計，相同鋪層應(yīng)沿厚度均布，這樣可以提高層間強度而避免分層 5,1 7.內(nèi)襯層 內(nèi)表面層和外表面層的厚度規(guī)定、主要根據(jù)國內(nèi)實際使用情況以及國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容而確定 各層樹脂含量的規(guī)定.在國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中也不相同、1。內(nèi)表面層采用表面氈。在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定.HG,T、20696。1999規(guī)定樹脂含量不小于90,而在ASTM，D3299，2010中規(guī)定為80。根據(jù)調(diào)查和驗證，本規(guī)范確定為不低于85 2.次內(nèi)層采用短切原絲氈,縫編織物、噴射紗.在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定，HG。T，20696.1999規(guī)定樹脂含量為70 80.耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器。HG。T、3983.2007規(guī)定大于70，而ASTM,D3299。2010規(guī)定內(nèi)表面層和次內(nèi)層總樹脂含量大于70 根據(jù)調(diào)查和驗證。本規(guī)范確定為不低于65.3.結(jié)構(gòu)層可采用纏繞紗、短切原絲氈,縫編織物、噴射紗.纖維布等單一或幾種增強材料的組合 在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器，HG、T 3983。2007規(guī)定結(jié)構(gòu)層樹脂含量25 40,現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定、HG、T，20696，1999規(guī)定為30.40，而ASTM，D3299.2010規(guī)定纏繞成型的結(jié)構(gòu)層纖維含量50。80。相當(dāng)于20。50 樹脂含量,國內(nèi)目前纖維增強塑料設(shè)備主要以纏繞成型為主.因此本規(guī)范中設(shè)備筒壁的結(jié)構(gòu)層以纏繞成型為主、在鋪層設(shè)計中可根據(jù)結(jié)構(gòu)性能的需要，增加纖維織物。如為提高軸向強度采用單向纖維布。又如由于纏繞層合板的樹脂含量低。層間結(jié)合力也偏低。因此在鋪層設(shè)計中,采用增加短切纖維，短切原絲氈、噴射紗等、的方法來提高纏繞層的層間結(jié)合力、由于結(jié)構(gòu)層的鋪層選用情況比較復(fù)雜.本規(guī)范無法給出統(tǒng)一數(shù)據(jù).對于采用玻璃纖維材料 可根據(jù)本規(guī)范第4、3,1條中單層板玻璃纖維含量的規(guī)定來計算出樹脂含量，4。外表層采用表面氈,在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定 HG、T.20696、1999規(guī)定外表層樹脂含量，90、本規(guī)范規(guī)定同內(nèi)表面層一樣。不低于85 5，1 8，本條根據(jù)國內(nèi)實際設(shè)計和工程應(yīng)用情況、結(jié)合國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 規(guī)定了結(jié)構(gòu)計算中不考慮內(nèi)襯層 外表層的厚度、但在計算載荷時應(yīng)計入，