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4 油氣收集4.1，一般規(guī)定4、1 1。油氣集輸設(shè)計應根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟對比情況確定布站方式，可在一級布站、二級布站或三級布站方式中優(yōu)選。根據(jù)具體情況也可采用半級布站方式、4。1。2、計量站，接轉(zhuǎn)站，放水站和脫水站的設(shè)置,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準.油田地面工程建設(shè)規(guī)劃設(shè)計規(guī)范.SY.T.0049的規(guī)定.計量站管轄油井數(shù)宜為8口，30口,集油閥組間管轄油井數(shù)不宜超過50口,4.1、3,稠油油田油氣集輸分井計量裝置宜依托采油井場集中設(shè)置。當采用蒸汽吞吐放噴罐時宜依托站場設(shè)置 4，1。4，油田油氣收集的基本流程宜采用井口不加熱單管流程，井口加熱單管流程。雙管摻液流程 單管環(huán)狀摻水流程、各典型流程的選用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準，油田地面工程建設(shè)規(guī)劃設(shè)計規(guī)范。SY.T、0049的規(guī)定.根據(jù)油田實際情況 可采用單井進站或多井串接進站流程 4。1 5,油井較多，分布較為集中的油田,宜采用管道集輸、油井分散的油田或邊遠的油井、宜采用汽車拉運。船運等集輸方式 4。1.6，設(shè)計時.油井最高允許井口回壓宜符合下列規(guī)定.1。機械采油井宜為1。0MPa,1。5MPa,2 稠油油井宜為0、6MPa.1、5MPa、3.特殊地區(qū)機械采油井可提高到2，5MPa.4、自噴井可為油管壓力的0。4倍 0、5倍 4.1，7 油田伴生氣集氣工藝應結(jié)合油氣集輸工藝流程,通過技術(shù)經(jīng)濟分析.選擇油氣混輸或油氣分輸工藝，集氣應充分利用油氣分離的壓力,當分離壓力不能滿足要求時.應進行增壓,凈化處理后的干氣可外輸作為商品天然氣或返輸作為油田站場的燃料氣。4，1,8、油氣集輸單項工程設(shè)計能力的計算、應符合下列規(guī)定，1。采油井場的設(shè)備及出油管道的設(shè)計能力,應按油田開發(fā)方案提供的單井產(chǎn)油,氣.水量及摻入液量或氣舉氣量確定.油井的年生產(chǎn)天數(shù)，自噴油井宜按330d計算,機械采油井宜按300d計算,2.各類站場含水原油處理及輸送設(shè)施的設(shè)計能力。應按油田開發(fā)方案提供的所轄油井日產(chǎn)油量。原油含水率及收集過程中的摻入液量確定、3.凈化原油儲運設(shè)施的設(shè)計能力,宜為油田開發(fā)方案提供的所轄油田原油產(chǎn)量的1,2倍,年工作時間宜按365d計算 4，油田伴生氣集輸工程的設(shè)計能力.可按所轄區(qū)塊油田開發(fā)方案提供的產(chǎn)氣量確定、需要時,應考慮氣舉氣量.當油氣集輸?shù)募訜嵋詽駳鉃槿剂蠒r,應扣除相應的集輸自耗氣量.