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4。3.原油泵輸4，3，1.原油泵輸主要包括油,氣。水混輸.含水原油的輸送和凈化原油的輸送。輸油的選擇需根據(jù)輸送介質的黏度、含氣量。固體顆粒含量等特性確定。同時還需要考慮泵的流量.揚程等工藝要求 4,3。2、設計液量為考慮原油產(chǎn)量高峰。不均衡系數(shù)和原油含水率的日最大液量，取工作泵的總流量為設計液量即可滿足正常生產(chǎn)要求,可以不再考慮其他裕量，實際上由于受泵型的限制，工作泵的流量往往會稍大于設計輸液量、根據(jù)各油田對輸油泵的長期使用經(jīng)驗.工作泵中間流量與設計輸液量的比值在1.1,23之間?？紤]到工藝設計中管路系統(tǒng),包括設備。壓力降計算比較復雜.局部阻力計算與實際有一定出入 壓降計算中的一些參數(shù) 如含水油黏度.變化范圍較大、對計算結果有一定影響,另外。還有管道結蠟 沉砂，結垢等因素的影響，泵的揚程需要留有適當?shù)脑Ａ俊⒏鶕?jù)油田的具體情況、提出所選泵的揚程應為系統(tǒng)計算總水頭的1.05倍 1,20倍。4,3、3，目前油,氣 水混輸在各油田都有一些應用、油氣混輸泵除要滿足水力機械的要求外、還應對氣液流量的變化有很強的適應能力?，F(xiàn)場試驗表明.泵進口氣液混合物的氣液比例極不均勻，氣液常交替流過泵體 因此、要求泵具有抗、干轉、即泵內100，氣體 性能。常要求混輸泵具有20min的，干轉、能力、未經(jīng)處理的油氣水混合物比較臟。除水以外、還含有一定量的砂子等固體雜質、因此混輸泵必須抗磨、抗蝕 目前國內雙螺桿混輸泵最高適用流量1100m3，h，2000m3、h、長期穩(wěn)定運行最大入口含氣率85。98、國內單螺桿混輸泵最高適用流量200m3，h、1000m3，h.長期穩(wěn)定運行最大入口含氣率75，95、建議選用時根據(jù)供貨商提供的具體技術性能指標確定 4，3 4。我國的油田、除稠油外幾乎全部采用離心泵輸油 離心泵的優(yōu)點是結構簡單。體積小。價格便宜.工作可靠。故障少、便于維修,流量均勻、流量和揚程范圍大，缺點是輸送高黏原油時性能顯著下降。效率換算系數(shù)0。45是離心泵工作范圍的下限。當效率換算系數(shù)小于0 45時。使用離心泵已很不經(jīng)濟 泵吸入性能明顯降低.泵運行不安全因素增大。離心泵工作的適宜范圍是效率換算系數(shù)大于0.7，當換算系數(shù)為0,45，0，7時.在泵輸系統(tǒng)有效汽蝕裕量允許的前提條件下，泵的選型還應考慮設備費 動力費。維護費等因素。通過技術經(jīng)濟對比分析確定 考慮介質黏度因素確定泵類型時,可通過查詢輸送黏性介質時的有關泵的性能圖表確定。由于離心泵輸送高黏度原油時性能顯著下降 所以國內油田普遍采用容積泵輸送稠油 4.3.5、稠油輸送泵的總流量宜按設計液量的1.1倍.1，2倍確定,出口壓力宜按輸油系統(tǒng)計算總水頭的1.1倍.1 2倍確定、這里的總流量是指各工作泵的排量之和.本規(guī)定考慮了稠油熱采的特點。在蒸汽吞吐期采油期間.各周期產(chǎn)油量以及同一周期開井時間不同時，產(chǎn)量的變化幅度很大。對勝利，遼河。河南以及新疆等油田調查了解到、某些稠油油田實際的液量為設計液量的1 2倍，1。5倍。4.3、6、在確定泵的臺數(shù)時.主要考慮兩個因素 一是適應輸液量的變化.二是盡量提高泵效,對于采用注水開發(fā)的油田、初期液量和后期液量一般相差較大。特別是投產(chǎn)液量低于設計油量時。初期輸油量僅為設計液量的1，3左右、如果設計只考慮一臺泵工作，因初期油量太小不能連續(xù)運行.使生產(chǎn)管理困難又浪費動力，接轉站設3臺泵 剛投產(chǎn)時一臺運行 到后期2臺泵運行，就可以較好地適應接轉站液量的變化、保證連續(xù)運行并節(jié)省電耗，在滿足工藝要求，適應液量變化的情況下.泵的工作臺數(shù)應盡量少,以提高輸送效率,無特殊情況，例如受泵的選型限制、相同功能的泵 操作臺數(shù)不應多于3臺，在調查中了解到并聯(lián)運行的泵 有時出現(xiàn)吸入流量不匹配.不均衡,有吸不上液的情況，本次特提出，應考慮吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配，4,3 9 在管道施工中、有時發(fā)現(xiàn)管道內遺留棉紗。手套,草袋等物，清管時。清除物中還有石塊.木棍，另外、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有膠皮 爛草,樹葉等進入油罐中.鑒于上述情況,為保護泵安全運行。有必要在泵前設過濾器 各種泵對輸送介質中所含雜質的要求是不同的，離心泵流道較寬闊.運動件沒有嚙合面、比較小的碎片不會對離心泵造成危害、因此離心泵的過濾器可采用較稀的濾網(wǎng),大慶油田采用3目、10目.國內煉油廠離心泵用過濾器采用6目,由于離心泵用過濾器網(wǎng)眼大,阻力小.實踐證明可以采用較小的過濾面積、勝利油田過濾器濾網(wǎng)流通面積一般為3倍 4倍吸入管截面積、根據(jù)以上情況,規(guī)定濾網(wǎng)開孔面積一般為吸入管截面積的3倍,4倍。實際選用時 大型泵可選用低值.小泵宜選用高值.4,3,10,離心泵出口設止回閥是為了防止介質倒流、造成泵的葉輪損壞 容積泵出口設旁路回流閥相當于安全閥的旁通閥,作用是容積泵的部分流量通過回流閥來進行回流 以達到調節(jié)出口壓力的目的、回流閥開度越大。輸送流量越低.壓力越低.4。3，11.容積泵與離心泵不同.在操作不當.如、出口管路未打開就啟泵.的情況下.可能使出口管路出現(xiàn)超壓,造成系統(tǒng)的損壞。故應在靠近泵出口的管段上安裝安全閥。本條為強制性條文、必須嚴格執(zhí)行,4，3、12，安全閥入口管道應設在泵出口與切斷閥之間 安全閥出口管道應接至泵進口與切斷閥之間的管道。有的安全閥的泄放端是直接引到了泵房外、既不安全也不環(huán)保.因此本條特提出。安全閥的泄放端管段宜與泵的入口端管段連接,4.3。13 油田泵站一般地勢比較平坦，為不加大罐基礎工程量又滿足灌泵要求 依場區(qū)地勢 一般是使罐底標高高于泵房地坪0.5m以上,罐內低液位高于泵中心一般僅1m,為了使泵有較好的吸入條件，需限制吸入管流速，以減少吸入管路摩阻.考慮到泵站擴建時更換管道的實際困難，泵吸入管道設計流速宜稍低一些。但流速太低時，水力坡降的減少,絕對值，已不明顯。一般為排出管流速的1、2，在管內流速相同時.管徑增加，水力坡降將減小 所以輸量大時可以采用較高的流速。而輸量小時則應采用較低的流速,對于管徑在DN150。DN700范圍內的泵吸入管道,液體流速宜為0、6m,s，1，0m,s，泵站規(guī)模較小,原油黏度較高、泵的吸入性能較差。油罐同泵房高差較小時、應采用較低的流速。反之、可采用較高的流速、有的油田泵入口的流速不大于0,8m s,有的油田在0 5m。s左右.站內泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速，目前各油田普遍采用的流速范圍為1m,s、2m、s.稠油泵的進出口流速均更低 遼河 新疆.勝利等油田工藝設計的經(jīng)驗參數(shù)為。進口支管流速一般為0，4m.s。0、6m、s 干管流速一般為0,3m.s 0，5m,s。排出口支管流速一般為1.0m,s，1。5m，s 干管流速一般為0，8m.s。1,2m,s.因此,本條規(guī)定的泵進出口流速是在綜合了普通原油泵、離心泵.和稠油泵。容積泵、進出口流速經(jīng)驗數(shù)據(jù)的基礎上提出的 4,3.14.由于目前國內生產(chǎn)的油氣混輸泵不同產(chǎn)品的進.出口管道允許流速差異較大 規(guī)范編制中確定了較寬的進。出口管道流速范圍,在實際確定管徑時,可根據(jù)管道工藝布置,外輸管道的管徑適當調整,混輸泵入口壓力過低時 容易抽空.產(chǎn)生振動 并損壞機械密封 通常混輸泵運行吸入壓力不低于0.2MPa、4 3 15，當輸油泵采用離心泵時.根據(jù)經(jīng)驗。泵吸入管與排出管內徑應符合如下要求 1，排出管內徑應大于或等于泵的排出口內徑,2,吸入管內徑應至少比泵進口內徑大一級，4，3、16.緩沖罐的作用,一是在正常生產(chǎn)狀態(tài)下。將液面控制在一定范圍內、實現(xiàn)密閉集輸 二是在輸油泵突然停運或來油突然全部中斷的情況下 提供一個判斷和排除故障的時間。防止原油進入氣管道或輸油泵抽空，三是利用正常緩沖容積、減少油流的不均衡性 以改善原油處理裝置的工作條件。如原油穩(wěn)定裝置的進料泵緩沖罐。原油脫水站的脫水泵緩沖罐,按照上述緩沖罐的作用，其緩沖容積應由三部分組成 第一部分是正常生產(chǎn)緩沖容積。即控制高.低液位之間的容積.其作用是將液面控制在一定范圍內,實現(xiàn)密閉集輸。并在一定程度上減小油流的不均衡性,第二部分是上部緩沖容積，即允許最高液位與控制高液位之間的容積、其作用是在密閉輸送裝置的輸油泵突然停運時、提供一個倒換流程或采取其他應急措施的時間、防止原油進入氣管道。第三部分是下部緩沖容積、即控制低液位與允許最低液位之間的容積。其作用是在來油中斷時,提供停泵操作的時間，防止輸油泵抽空.由于大多數(shù)情況上部緩沖容積應大于下部緩沖容積，因此正常生產(chǎn)的緩沖容積一般位于緩沖罐的下半部或中間偏下部、影響緩沖時間的因素較多。如進出物料的不平衡程度，液面自動控制水平 由密閉流程切換為開式流程的難易程度 如開關閥的個數(shù)和大小,閥門是手動或是氣動和電動、操作閥門是集中還是分散等,因此.只能按照密閉輸油運行的經(jīng)驗,提出一個緩沖時間范圍 在進行工程設計時 應按照具體情況、確定合理的緩沖時間。一般地說，進出液量不平衡嚴重、液面自動控制程度較差,切換流程比較困難者。宜采用較大的緩沖時間，反之可采用較小的緩沖時間，考慮到流程切換和液位控制的技術水平，提出密閉輸油裝置的總緩沖時間一般仍為10min。20min、特殊情況。如。來液不均衡.液量較小,泵型較小或泵型難選、地處偏遠。地形復雜,難以管理等。的緩沖時間一般可以按30min左右設計?？紤]到稠油泵輸?shù)膶嶋H情況，稠油泵輸緩沖罐的緩沖時間仍規(guī)定為20min、40min，4、3 18 一般情況下。功率為40kW以上的電機采用變頻調速器比較經(jīng)濟合理，4 3,21.泵或電動機 驅動裝置，的重量超過1000kg或臺數(shù)較多時 泵房或泵棚內宜設檢修用的起重設備,