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3 基本規(guī)定3。0、1 鍍件用水清洗時.應選用清洗效率高.用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。3 0，2。電鍍工藝的設(shè)計宜采用低濃度鍍液,并應采取減少鍍液帶出量的措施、鍍件單位面積的鍍液帶出量應通過試驗確定。當無試驗條件時 可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定確定。3,0.3，回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質(zhì)應符合電鍍工藝要求,當回收槽內(nèi)主要金屬離子濃度達到回用程度時、宜補入鍍槽回用 當回用液對鍍液質(zhì)量產(chǎn)生影響時，應采用過濾，離子交換等方法凈化后再回用.3.0、4.末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據(jù)電鍍工藝要求確定，亦可采用下列數(shù)據(jù)、1。中間鍍層清洗為。5mg L、10mg。L，2、最終鍍層清洗為 20mg,L，50mg，L,3，0.5,當電鍍槽鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時，宜采用自然封閉循環(huán)工藝流程,當蒸發(fā)量小于清洗用水量時.可采用強制封閉循環(huán)工藝流程.鍍液蒸發(fā)量宜通過試驗確定.3 0，6。鍍件預處理的清洗。宜采用串聯(lián)清洗工藝流程、其酸洗清洗水可復用于堿洗清洗水、3，0、7,廢液不應直接進入廢水處理系統(tǒng)，3 0 8 含氰廢水。含鉻廢水。含有價金屬的廢水應分質(zhì)分管排至廢水處理站處理,3,0,9 含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合，3，0。10.廢水與投加的化學藥劑混合 反應時.應進行攪拌.攪拌方式可采用機械，水力或空氣 當廢水含有氰化物或所投加的藥劑在反應過程中產(chǎn)生有害氣體時。不宜采用空氣攪拌。3.0,11,當廢水需要進行過濾時、濾料層的沖洗排水應排入調(diào)節(jié)池、不得直接排放、3,0、12 廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應先處理氰化物,再處理六價鉻 3 0.13，采用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用于鍍槽時。不得混入不同鍍液配方的廢水。3,0，14,進入離子交換柱的廢水.其懸浮物濃度不應超過,15mg,L、當超過時 在進入離子交換柱前應進行預處理。