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4、4。反噴洗清洗法4.4,1 采用反噴洗清洗法的基本工藝流程時 下列情況值得注意 1 鍍件提出鍍槽后用第一級清洗槽水噴洗。根據(jù)實測可以回收帶出槽液量的77,90，相當于回收清洗法設兩級回收槽的回收率、所以當鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量基本相等時 則清洗水可全部噴入鍍槽，即實現(xiàn)自然封閉循環(huán)、第一級清洗槽沒有排水、當鍍液蒸發(fā)量小于清洗水量時，則只能有部分清洗水噴入鍍槽 第一級清洗槽多余水應經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回流鍍槽使用，或作其他用途、亦可不噴入鍍槽、而設專門供回收用的空槽，將清洗水全部噴入空槽 采取以上措施后?？梢允垢骷壡逑床鄣臐舛却蠓冉档?，從而可以減少清洗槽的級數(shù)和清洗用水量，2 末級清洗槽補充水補入的方式，一種是直接補入，與鍍件同步補入或均勻補入.另一種是當鍍件從末級清洗槽浸洗后提出時、用補充水噴洗鍍件后補入.根據(jù)實測鍍鉻零件 兩者在鍍件上鉻酐的殘留量后者要比前者少40，左右,3.在生產(chǎn)及運行等各種條件都基本不變的情況下，各級清洗槽濃度都可以保持基本不變.即所謂達到 平衡濃度。可以穩(wěn)定地進行運行.但是有時由于種種原因，使運行條件發(fā)生變化,平衡濃度受到破壞 有可能使末級清洗槽濃度超過允許的最高濃度，為了保證鍍件的清洗質量。可以采用逐級逆流換水的方法、即同間歇逆流清洗法。將第一級清洗槽的水抽出。經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理后回用于鍍槽 再逐級換水.4、噴洗要求對鍍件及掛具都能噴到,而噴洗時間又要求與自動線上升速度相配合，所以要控制好噴洗強度，一般噴洗時間為5s左右，4。4。3.本條規(guī)定是考慮到反噴洗清洗法的特殊要求.如將反噴洗取水口設置在中下部特別是下部時 很可能使槽體底部的沉淀物懸浮上升.容易堵塞噴水口和反噴水的質量.如將反噴洗取水口設置在上中部特別是上部時、因鍍件下浸清洗時。上部槽體濃度較高、對鍍件反噴清洗時、取水口濃度就相對較濃，從而影響鍍件的清洗質量。具體位置應根據(jù)實際情況決定,而不設置尺寸目標。