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3.基本規(guī)定3.0。1 根據(jù)不同的電鍍工藝情況。國內(nèi)已出現(xiàn)了不少投資少而效果好 適合于我國國情的清洗方法和清洗工藝，從源頭上減少了廢水量.節(jié)省了能源和資源,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的科學(xué)發(fā)展，3。0,2?；厥詹奂暗谝磺逑床鄣闹饕饘匐x子全部來源于鍍液帶出液、因此鍍液帶出量在鍍件清洗工藝中是一個主要的參數(shù)，它是造成電鍍廢水污染的主要因素，其帶出量的多少決定了廢水濃度與清洗用水量 影響鍍液帶出量的因素很多.如鍍件表面積的大小。幾何形狀的復(fù)雜程度、掛具的制作方式和掛裝形式 鍍件出鍍槽時間,包括出鍍槽速度.在鍍槽上空停留滴瀝時間以及在工件和工藝條件許可下所采取的其他有效措施,如出鍍槽采用噴淋清洗或吹氣裝置,鍍槽上空停留有抖晃裝置等.鍍液的黏度和溫度等，其中以鍍件幾何形狀和出槽時間為主要影響因素，由于帶出量取決于多種不同的因素，不能簡單地用理論計算公式求得，亦不能完全靠有限的實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計而得?？尚械姆椒ㄊ轻槍κ褂脝挝坏木唧w情況選擇一些有代表性的產(chǎn)品，通過實測來得到較為可靠的帶出量,所以本條規(guī)定應(yīng)通過試驗確定 如無條件進(jìn)行試驗時。根據(jù)國內(nèi)外資料和試驗數(shù)據(jù).整理匯總了表1,表2供設(shè)計時選用,對于滾鍍的帶出量 在不同情況下相差很大，必須特別注意，表1.鍍液帶出量，mL.dm2，表2。國內(nèi)部分行業(yè)鍍液帶出量 mL、dm2，3.0.3.第一級清洗槽清洗水補(bǔ)入鍍槽回用是減少污染的關(guān)鍵 第一級清洗槽清洗水的回用與鍍液消耗量的平衡以及回用水量與清洗水量的關(guān)系都有一個最佳匹配。應(yīng)根據(jù)實際情況來確定.同時還要考慮在生產(chǎn)過程中會不斷產(chǎn)生雜質(zhì)，一部分是自身產(chǎn)生的,如落槽的鍍件。掛具和輔助電極的溶解物以及部分有機(jī)添加劑的分解物等、另一部分是由上道工序帶入的其他金屬離子及鍍件附著液.隨著回用水量的增加.雜質(zhì)積累的速度就會相對加快,所以本條規(guī)定如對鍍件質(zhì)量有影響時,清洗水回用補(bǔ)入鍍槽前應(yīng)采用凈化措施.3。0 4,末級清洗槽允許的金屬離子濃度是鍍件清洗工藝中的一個主要參數(shù)，其大小直接影響清洗倍率.從而決定了清洗水量和清洗槽級數(shù)等、關(guān)于末級清洗槽允許的金屬離子濃度，目前從國內(nèi)外報道的資料來看 尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、美國有資料提出其值為16mg、L。日本有資料提出其值為5mg，L.50mg L.德國有資料、根據(jù)實踐經(jīng)驗、提出其值為10mg.L 20mg、L、俄羅斯在電鍍手冊中提出其值為10mg.L.20mg、L，國內(nèi)一些單位通過試驗和分析后提出其值為5mg、Ｌ.50mg L。其中最終鍍層清洗時其值為20mg。L 50mg，L，中間鍍層清洗時其值為5mg、L，10mg.Ｌ,綜合分析國內(nèi)外有關(guān)資料及實測數(shù)據(jù)，提出本條所列的末級清洗槽允許的金屬離子濃度數(shù)據(jù)。當(dāng)末級清洗槽采用噴淋清洗時、可以采用條文中的上限值。3、0 5,影響鍍液蒸發(fā)量的因素很多 如鍍液溫度,環(huán)境氣溫和相對濕度 液面空氣流速,即通風(fēng)條件.以及操作條件,抑霧劑、泡沫球覆蓋等 其中鍍液溫度為主要因素,以下列出鍍液表面單位蒸發(fā)量與鍍液溫度的關(guān)系曲線及電鍍車間鍍鉻槽的實測數(shù)據(jù)，供不具備實驗條件時選用、根據(jù)國內(nèi)20多家電鍍廠.點，提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)學(xué)處理后得到了一個經(jīng)驗公式,繪制成圖1的鍍液表面單位蒸發(fā)量與鍍液溫度的關(guān)系曲線、電鍍車間鍍鉻槽的實測數(shù)據(jù)見表3和表4。圖1.國內(nèi)實測E.T曲線表3，一班制工作、8h、的晝夜蒸發(fā)量表4,二班制工作、16h.的晝夜蒸發(fā)量3,0、6，鍍件在電鍍前往往需要進(jìn)行堿洗和酸洗，其耗水水量一般要占總用水量的25。以上.經(jīng)試驗研究和實際使用情況表明,采用酸洗清洗水復(fù)用于堿洗清洗水、不但可以節(jié)約用水，而且對鍍件質(zhì)量亦無影響、3。0 7，電鍍廢液的濃度很高。直接排入廢水處理系統(tǒng)會造成沖擊負(fù)荷很大。影響廢水處理系統(tǒng)的正常運行，造成排水超標(biāo) 因此本條對廢液排放作出了規(guī)定。3,0,8、在生產(chǎn)布局中要考慮將含鉻廢水生產(chǎn)線和氰化物生產(chǎn)線在工藝布局上合理分開,含氰廢水和含鉻廢水分質(zhì)分管排至廢水處理站、3。0，9，本條為強(qiáng)制性條文、含氰廢水與酸性廢水混合后會產(chǎn)生劇毒氫氰酸氣體。造成嚴(yán)重的環(huán)境污染并危害身體健康，故必須嚴(yán)格執(zhí)行本條規(guī)定。3,0,10,采用化學(xué)法處理電鍍廢水時，需要向廢水中投加各種藥劑.投加的藥劑是由廢水中待處理的有害物質(zhì)決定的。在進(jìn)行混合，反應(yīng)時需要攪拌.攪拌可以采用多種方式 但是在含氰廢水中加氯進(jìn)行氧化反應(yīng)時、因為有氯化氰、氯氣等有毒氣體產(chǎn)生、所以不宜采用空氣攪拌,以免有毒氣體逸出.采用亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉作為還原劑處理含鉻廢水時、有二氧化硫氣體產(chǎn)生 亦不宜采用空氣攪拌、3。0。11 過濾裝置的沖洗水內(nèi)含有截流的懸浮物 應(yīng)排入調(diào)節(jié)池再進(jìn)行處理.不得直接排放 3、0、12 當(dāng)廢水中同時含有氰化物和六價鉻時 由于氰化物遇酸會產(chǎn)生氫氰酸,釋放毒性氣體 而還原六價鉻需在酸性條件下、因此應(yīng)先破氰 再還原六價鉻為三價鉻、工藝不能顛倒。3,0.13。離子交換法處理多種電鍍廢水在技術(shù)上較復(fù)雜 目前國內(nèi)多用于處理同一鍍種的電鍍清洗廢水 但是當(dāng)回收的洗脫液要求回用于電鍍槽時.則雖屬同一鍍種,如果鍍液配方不同,亦不能混在一起處理，如鍍硬鉻和光亮鉻，鍍亮鎳和暗鎳等。如果回收液不回鍍槽使用，作其他綜合利用 則同一鍍種的清洗廢水可以一起處理,所以每一鍍槽的清洗廢水應(yīng)該設(shè)專用管道接到離子交換處理設(shè)備。不應(yīng)采用排水溝.以免其他廢水混入.3.0，14,進(jìn)入離子交換柱的廢水中懸浮物含量過高.不僅易污染樹脂，而且會堵塞樹脂層使阻力增大.根據(jù)國內(nèi)的運行經(jīng)驗,懸浮物含量在10mg。L、15mg、L時。對樹脂無嚴(yán)重影響。所以本條規(guī)定不應(yīng)超過15mg.L,當(dāng)超過時 應(yīng)采取沉淀 過濾等處理措施.