4,5 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.5。1,輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油。質(zhì)量宜符合下列要求、1,相對(duì)密度,20。0。65。0。69。2,初餾點(diǎn),30。終餾點(diǎn),130。3,直鏈烷烴、80、體積分?jǐn)?shù),芳香烴 5、體積分?jǐn)?shù).烯烴。1,體積分?jǐn)?shù) 4,總硫含量1.10.4 質(zhì)量分?jǐn)?shù)。鉛含量1,10 7 質(zhì)量分?jǐn)?shù)。5 碳?xì)浔?,質(zhì)量,5。5,4。6。高熱值47、3,48.1MJ。kg.4,5、2。原料石腦油儲(chǔ)存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐。儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè),原料油的儲(chǔ)存量宜按15.20d的用油量計(jì)算,4、5.3.輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程 加熱室宜設(shè)置兩個(gè)主火焰監(jiān)視器。燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施,4。5.4、輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合下列要求,1 反應(yīng)器液體空間速度 0。6,0 9m3,m3 h,2.反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度.0,8.1 0m,3、加熱油用量與制氣用油量比例。小于29,100,4、過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比值為1,5.1 6、質(zhì)量比,有CO變換時(shí)比值增加為1,8、2,2.質(zhì)量比、5。循環(huán)時(shí)間 2、5min,6,每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率.2400、2500m3 低熱值按15。32,14、70MJ。m3計(jì)。7、催化劑采用鎳系催化劑 4。5。5.制氣工藝宜采用CO變換方案.兩臺(tái)制氣爐合用一臺(tái)變換設(shè)備。4,5、6。輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案、增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5,4 5 7,輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備 進(jìn)行CO變換時(shí)應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備,4。5、8,輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器,不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐,4、5,9,每2臺(tái)輕油制氣爐應(yīng)編為一組.合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備.冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時(shí)最大流量計(jì)算 4。5,10,煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備 冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5,冷卻水應(yīng)循環(huán)使用,4,5 11,空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇 應(yīng)符合本規(guī)范第4。4、9條的要求。宜選用自產(chǎn)蒸汽來(lái)驅(qū)動(dòng)透平風(fēng)機(jī).空氣鼓風(fēng)機(jī)入口宜設(shè)空氣過(guò)濾裝置.4.5 12,原料泵的選擇.應(yīng)符合本規(guī)范第4.4、10條的要求,宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及連鎖 4 5,13 輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置、在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施,并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4 5,14 輕油制氣爐應(yīng)露天布置 煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4 5.15??刂剖也粦?yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi)、4,5,16 輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置,4、5,17,自動(dòng)控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 應(yīng)符合本規(guī)范第4,4、18條的要求、宜采用全冗余,且宜設(shè)置手動(dòng)緊急停車裝置.4 5,18,自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。應(yīng)符合本規(guī)范第4。4。19條的要求,