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- 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB 50028-2006（2020年版）
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 用氣量和燃?xì)赓|(zhì)量
- 4 制氣
- 5 凈化
- 5.1 一般規(guī)定
- 5.2 煤氣的冷凝冷卻
- 5.3 煤氣排送
- 5.4 焦油霧的脫除
- 5.5 硫酸吸收法氨的脫除
- 5.6 水洗滌法氨的脫除
- 5.7 煤氣最終冷卻
- 5.8 粗苯的吸收
- 5.9 萘的最終脫除
- 5.10 濕法脫硫
- 5.11 常壓氧化鐵法脫硫
- 5.12 一氧化碳的變換
- 5.13 煤氣脫水
- 5.14 放散和液封
- 6 燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)
- 7 壓縮天然氣供應(yīng)(已廢止)
- 8 液化石油氣供應(yīng)(已廢止)
- 9 液化天然氣供應(yīng)
- 10 燃?xì)獾膽?yīng)用
- 附錄A 制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級
- 附錄B 煤氣凈化車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級
- 附錄C 燃?xì)夤艿滥Σ磷枇τ嬎?/a>
- 附錄D 燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)生產(chǎn)區(qū)域用電場所的爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分
- 附錄E 液化石油氣站用電場所爆炸危險區(qū)域等級和范圍劃分
- 附錄F 居民生活用燃具的同時工作系數(shù)K
- 本規(guī)范用詞說明
- 條文說明
- 自2022年1月1日起廢止的條文
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5,12、一氧化碳的變換5、12、1、本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣。水煤氣,半水煤氣 發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計,5,12。2、煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝、5、12 3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程。根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程，5 12 4.用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣應(yīng)為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。5.12,5。用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣.應(yīng)進(jìn)行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量。體積分?jǐn)?shù).不應(yīng)大于0 5 當(dāng)煤氣中含氧量達(dá)0.5 1、0.時應(yīng)減量生產(chǎn),當(dāng)含氧量大于1,時應(yīng)停車置換，5 12 6。變換爐的設(shè)計應(yīng)力求做到觸媒能得到最有效的利用。結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，熱損失小.蒸汽耗量低、5.12。7，一氧化碳變換反應(yīng)宜采用中溫變換,中溫變換反應(yīng)溫度宜為380、520。5.12 8 一氧化碳變換工藝的主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求、1。飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為.3，5,2 出飽和塔煤氣的飽和度宜為 70。90,3,飽和塔進(jìn).出水溫度宜為 85,65。4 熱水塔進(jìn)、出水溫度宜為 65.80,5、觸媒層溫度宜為，350 500。6.進(jìn)變換爐蒸汽與煤氣比宜為.0 8,1、1，體積分?jǐn)?shù)。7.變換爐進(jìn)口煤氣溫度宜為,320 400、8、進(jìn)變換爐煤氣中氧氣含量應(yīng) 0，5 9、飽和塔,熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應(yīng)。5 10。4。10 一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜、0.02MPa 11.一氧化碳變換率宜為。85 95、5.12。9.常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應(yīng)疊放在飽和塔之上 5,12,10 一氧化碳變換工藝所用熱水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng),5、12,11 一氧化碳變換系統(tǒng)宜設(shè)預(yù)腐蝕器除酸 5.12.12 循環(huán)水量應(yīng)保證完成最大限度地傳遞熱量，應(yīng)滿足噴淋密度的要求，并應(yīng)使設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行費用經(jīng)濟合理,5。12 13、一氧化碳變換爐,熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設(shè)置為一開一備，5.12、14 變換爐內(nèi)觸媒宜分為三段裝填.5、12，15,一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應(yīng)進(jìn)行回收,5,12。16、一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)，5、12。17 一氧化碳變換爐應(yīng)設(shè)置超溫報警及連鎖控制、