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4、2，煤的干餾制氣4。2 1 本條提出了煤干餾爐煤的質(zhì)量要求。1，直立爐裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù) 葛金指數(shù)等指標(biāo)規(guī)定的理由。因直立爐是連續(xù)干餾制氣爐型，它的裝爐煤要求與焦?fàn)t有所不同 裝爐煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性的化驗(yàn)指標(biāo)習(xí)慣上均采用國(guó)際上通用的指標(biāo)、在坩堝膨脹序數(shù)和葛金指數(shù)方面 從我國(guó)各直立爐煤氣廠幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看。裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù)以在、4,之間為好 特別是，3。4.時(shí)更適用于直立爐的生產(chǎn),此時(shí)煤斤行速正常、操作順利。生產(chǎn)的焦炭塊度大小適當(dāng)、其中塊度為25 50mm的焦炭較多.但煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性所表達(dá)的內(nèi)容還有所不同.故還必須得到煤的葛金指數(shù) 葛金指數(shù)中A。B，C型表明是不粘結(jié)或粘結(jié)性差的,所產(chǎn)焦塊松碎,這種煤裝入爐內(nèi)將使生產(chǎn)操作不正常、容易脫煤，甚至造成爐子爆炸的惡性事故。某煤氣廠就因此發(fā)生過(guò)事故.死傷數(shù)人。其主要原因就是煤不合要求。當(dāng)時(shí)使用的主要煤種是阜新煤、其坩堝膨脹序數(shù)為.葛金指數(shù)為B，顆粒小于10mm的煤占重量的80，以上 因此.對(duì)連續(xù)式直立爐的裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)作本條規(guī)定 葛金指數(shù)必須在F,G1的范圍，以保證直立爐的安全生產(chǎn) 經(jīng)過(guò)十余年的運(yùn)行管理與科學(xué)研究。通過(guò)排焦機(jī)械裝置的改進(jìn).可以擴(kuò)大直立爐使用的煤種、生產(chǎn)焦炭新品種、鞍山熱能研究所與大連煤氣公司，大同礦務(wù)局與楊樹(shù)浦煤氣廠在不同時(shí)間.不同地點(diǎn)相繼對(duì)弱粘結(jié)性的大同煤塊在直立爐中作了多次成功的試驗(yàn)、煉制出合格的高質(zhì)量鐵合金焦,因此對(duì)煉制鐵合金焦時(shí)的直立爐裝爐煤質(zhì)安全指標(biāo)在注中明確煤種可選用弱粘結(jié)煤,但煤的粒度應(yīng)為15，50mm塊煤,灰分含量應(yīng)小于10，并具有熱穩(wěn)定性大于60、的煤種，目前大同礦務(wù)局連續(xù)直立式炭化爐、采用大同煤塊煉制優(yōu)質(zhì)鐵合金焦、運(yùn)行良好，直立爐的裝爐煤粒度定為小于50mm 是防止過(guò)大的煤塊堵塞輔助煤箱上的煤閥進(jìn)口,2.焦?fàn)t裝爐煤的各項(xiàng)主要指標(biāo)是由其中各單種煤的性質(zhì)及配比決定的,目前我國(guó)煉焦工業(yè)的配煤大多數(shù)立足本省,本區(qū)域的煤炭資源、在滿足生產(chǎn)工藝要求的范圍內(nèi)、要求充分利用我國(guó)儲(chǔ)量較多.具有一定粘結(jié)性的高揮發(fā)量煤.如肥氣煤。進(jìn)行配煤、因此冶金工業(yè)中煉焦煤的揮發(fā)分、干基.已達(dá)到了24 31、膠質(zhì)層指數(shù)。Y.在14、20mm.詳.煉焦工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。YB、9069,對(duì)于城市煤氣廠.為了不與冶金煉焦?fàn)幵?裝爐煤的氣，肥氣煤種的配入量要多一些 一般到70。80，很多煉焦制氣廠裝爐煤揮發(fā)分高達(dá)32 34,而膠質(zhì)指數(shù)、Y,甚至低到13mm。結(jié)合上述因素 在制定本條文時(shí),考慮到冶金、城建等各方面的煉焦工業(yè)、對(duì)裝爐煤揮發(fā)分規(guī)定為,24、32,及膠質(zhì)層指數(shù),Y、規(guī)定為13，20mm,配煤粘結(jié)指數(shù)。G.的提出，是由于單用膠質(zhì)層指數(shù)。Y,這項(xiàng)指標(biāo)有其局限性,即對(duì)瘦煤和肥煤的試驗(yàn)條件不易掌握.因此就必須采用我國(guó)煤炭學(xué)會(huì)正式選定的煙煤粘結(jié)指數(shù)G與Y值共同決定煉焦用煤的粘結(jié)性,焦?fàn)t用煤的灰分,硫分,粒度等指標(biāo)均是為了保證焦炭的質(zhì)量?；曳种笜?biāo)對(duì)冶金工業(yè)和煤氣廠 站,都很重要 煉焦原煤灰分越高、焦炭的灰分越大 則高爐焦比增加，致使高爐利用系數(shù)和生產(chǎn)效率降低。焦炭的灰分過(guò)高、焦炭的強(qiáng)度也會(huì)下降。耐磨性變壞 關(guān)系到高爐生產(chǎn)能力.所以規(guī)定裝爐煤的灰分含量小于或等于11。對(duì)1000 4000m3高爐應(yīng)為9、10，對(duì)大于4000m3高爐應(yīng)小于或等于9 用于水煤氣、發(fā)生爐作氣化原料的焦炭、由于所產(chǎn)焦為氣焦.原料煤中的灰分可放寬到16,原料煤中60 70、的硫殘留在焦炭中.焦炭硫含量高 在高爐煉鐵時(shí) 易使生鐵變脆，降低生鐵質(zhì)量 所以規(guī)定煤中硫含量應(yīng)小于1。對(duì)1000 4000m3高爐應(yīng)為0，6.0,8,對(duì)大于4000m3高爐應(yīng)小于0、6。原料煤的粒度、決定裝爐煤的堆積密度 裝爐煤的堆積密度越大。焦炭的質(zhì)量越好 但原料煤粉碎得過(guò)細(xì)或過(guò)粗都會(huì)使煤的堆積密度變化.因此本條文根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)規(guī)定煉焦裝爐煤粒度小于3mm的含量為75 80,各級(jí)別高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求見(jiàn)表6,重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院編制的,煉鐵工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、表6。各級(jí)別高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求.裝爐煤的各質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)定應(yīng)按國(guó)家煤炭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行.見(jiàn)表7、表7。裝爐煤質(zhì)量指標(biāo)的測(cè)定方法4 2。2.直立爐對(duì)所使用裝爐煤的粒度大小及其級(jí)配含量有一定要求,目的在于保證生產(chǎn)。直立爐使用煤粒度最低標(biāo)準(zhǔn)為,粒度小于50mm.粒度小于10mm的含量小于75,所以在煤準(zhǔn)備流程中應(yīng)設(shè)破碎裝置 直立爐一般采用單種煤干餾制氣，當(dāng)煤種供應(yīng)不穩(wěn)定時(shí)，不得不采用一些粘結(jié)性差的煤,為了安全生產(chǎn)、必須配以強(qiáng)粘結(jié)性的煤種、有時(shí)為適應(yīng)高峰供氣的需要，也可適當(dāng)增加一定配比的揮發(fā)物含量大于30.的煤種。因此直立爐車間應(yīng)設(shè)置配煤裝置,例.葛金指數(shù)為0的統(tǒng)煤、可配以1 1G3的煤種或配以1，2G2的煤種 使混配后的混合煤葛金指數(shù)接近F,G1。對(duì)焦?fàn)t制氣用煤的準(zhǔn)備 工藝流程基本上有兩種、其根本區(qū)別在于是先配煤后粉碎，混合粉碎,還是先粉碎后配煤.分級(jí)粉碎 就相互比較而言各有特點(diǎn)，先配后粉碎工藝流程是我國(guó)目前普遍采用的一種流程.具有過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊，使用設(shè)備少，操作方便，勞動(dòng)定員少,投資和操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但不能根據(jù)不同煤種進(jìn)行不同的粉碎細(xì)度處理,因此這種流程只適用于煤質(zhì)較好。且均勻的煤種 當(dāng)煤料粘結(jié)性較差，且煤質(zhì)不均時(shí)宜采用先粉碎后配煤的工藝流程.也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據(jù)其性質(zhì),不同硬度 進(jìn)行不同細(xì)度的分別粉碎。再按規(guī)定的比例配合?；靹颉⑦@對(duì)提高配煤的準(zhǔn)確度,多配弱粘結(jié)性煤和改善焦炭質(zhì)量有好處,因此目前國(guó)內(nèi)有些焦化廠采用了這種流程，但該流程較復(fù)雜 基建投資也較多,配煤成本高。對(duì)于城市煤氣廠.目前大量使用的是氣煤，所得焦炭一般符合氣化焦的質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)的煤氣的質(zhì)量不會(huì)因配煤工藝不同而異、因此煤準(zhǔn)備宜采用先配煤后粉碎的流程，由于煉焦進(jìn)廠煤料為洗精煤，粒度較小,無(wú)需設(shè)置破碎煤的裝置 4。2.3,原料煤的裝卸和倒運(yùn)作業(yè)量很大.如果不實(shí)行機(jī)械化作業(yè),勢(shì)必占用大量的勞動(dòng)力并帶來(lái)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高，占地面積大 煤料損失多,積壓車輛等問(wèn)題,因此、無(wú)論大，中，小煤氣廠原料煤受煤,卸煤 儲(chǔ)存，倒運(yùn)均應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)備,使機(jī)械化程序達(dá)到80，90.以上，機(jī)械化程度可按下式評(píng)定、式中,θ，機(jī)械化程度，n1.采用某種機(jī)械化設(shè)備后，作業(yè)實(shí)需定員，人 n2 全部人工作業(yè)時(shí)需要的定員,人。4 2、4。本條文規(guī)定了儲(chǔ)煤場(chǎng)場(chǎng)地確定原則 1。影響儲(chǔ)煤量大小的因素是很多的 與工廠的性質(zhì)和規(guī)模,距供煤基地的遠(yuǎn)近，運(yùn)輸情況,使用的煤種數(shù)等因素都有關(guān)系 其中以運(yùn)輸方式為主要因素、因此儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量 當(dāng)由鐵路來(lái)煤時(shí) 宜采用10、20d的用煤量.當(dāng)由水路來(lái)煤時(shí).宜采用15,30d的用煤量.當(dāng)采用公路來(lái)煤時(shí),宜采用30，40d的用煤量，2 煤堆高度的確定,直接影響儲(chǔ)煤場(chǎng)地的大小。應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備工作高度確定、目前煤場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備一般堆煤高度如下 推煤機(jī),7.9m,履帶抓斗、起重機(jī)，7m 扒煤機(jī),7 9m、橋式抓斗起重機(jī).一般7。9m,門(mén)式抓斗起重機(jī)、一般7，9m,裝卸橋,9m，斗輪堆取料機(jī)，10,12m,由于機(jī)械設(shè)備在不斷革新，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按廠家提供的堆煤高度技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)、3 儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù) 儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù)即儲(chǔ)煤場(chǎng)的操作容量，即有效容量，和總?cè)萘恐?儲(chǔ)煤場(chǎng)的機(jī)械裝備水平直接影響其操作容量系數(shù)的大小.根據(jù)某些機(jī)械化儲(chǔ)煤場(chǎng)、來(lái)煤供應(yīng)比較及時(shí)的情況下的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,儲(chǔ)煤場(chǎng)操作容量系數(shù)一般可按0、65 0,7進(jìn)行選用。根據(jù)操作容量 堆煤高度和操作容量系數(shù)可以大致確定煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤面積和總面積.式中。FH，煤場(chǎng)的儲(chǔ)煤面積.m2、W 操作容量,t Hm 實(shí)際可能的最大堆煤高度。m K、與堆煤形狀有關(guān)的系數(shù).梯形斷面的煤堆K，0，75，0.8,三角形斷面的煤堆K、0，45，r0.煤的堆積密度,t，m3,煤場(chǎng)的總面積F,m2，可按下式計(jì)算4,2、5、本條規(guī)定了關(guān)于配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)要求，1,配煤槽設(shè)計(jì)容量的正確合理，對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高配煤質(zhì)量都有很大的好處.如容量過(guò)小，就使得配煤前的機(jī)械設(shè)備的允許檢修時(shí)間過(guò)短、適應(yīng)不了生產(chǎn)上的需要,甚至影響正常生產(chǎn)、所以應(yīng)根據(jù)煤氣廠具體條件來(lái)確定，2,配煤槽個(gè)數(shù)如果少了就不能適應(yīng)生產(chǎn)上的需要，也不能保證配煤的合理和準(zhǔn)確、如果個(gè)數(shù)太多并無(wú)必要且增加投資和土建工程量 因此、各廠應(yīng)根據(jù)本身具體條件按照所用的煤種數(shù)目，配煤比以及清掃倒換等因素來(lái)決定配煤槽個(gè)數(shù).3，煤料中?；煊谢虼蠡蛐〉蔫F器。如鐵塊，鐵棒.鋼絲之類,這類東西如不除去、影響粉碎機(jī)的操作，熔蝕爐墻 損害爐體，故必須設(shè)置電磁分離器 4。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵大,從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵裝置.5、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大.從職工衛(wèi)生和環(huán)境的要求 必須采取綜合控制噪聲的措施。按,工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ 87要求設(shè)計(jì)，4,2 6、煤準(zhǔn)備系統(tǒng)中各工段生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性是很強(qiáng)的，全部設(shè)備的啟動(dòng)或停止都必須按一定的順序和方向來(lái)操作 在生產(chǎn)中各機(jī)械設(shè)備均有出現(xiàn)故障或損壞的可能、當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)就破壞了整個(gè)工藝生產(chǎn)的連續(xù)性.進(jìn)而損壞設(shè)備,故作本條規(guī)定以防這一惡性事故的發(fā)生、應(yīng)設(shè)置帶有模擬操作盤(pán)的連鎖集中控制裝置.4，2 7，直立爐的儲(chǔ)煤倉(cāng)位于爐體的頂層、其形狀受到工藝條件的限制及相互布置上的約束而設(shè)計(jì)為方形,這就造成了下煤時(shí)出現(xiàn)、死角。現(xiàn)象、實(shí)際下煤的數(shù)量只有全倉(cāng)容量的1.2.2.3,現(xiàn)也有在煤倉(cāng)底部的中間增加錐形的改進(jìn)設(shè)計(jì).直立爐的上煤設(shè)備檢修時(shí)間一般為8h，綜合以上兩項(xiàng)因素,儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘堪?6h用量設(shè)計(jì)一般均能滿足了。某地新建直立爐儲(chǔ)煤倉(cāng)按32h設(shè)計(jì)、一般情況下操作正常.但當(dāng)原煤中水分較大不易下煤時(shí)操作就較為緊張，所以在本條中推薦儲(chǔ)煤倉(cāng)總?cè)萘堪?6h用煤量計(jì)算.規(guī)定輔助煤箱的總?cè)萘堪?h用煤量計(jì)算、這就是說(shuō)、每生產(chǎn)1h只用去箱內(nèi)存煤量的一半，保證還余下一半煤量可起密封作用。用以在爐頂微正壓的條件下防止?fàn)t內(nèi)煤氣外竄。并保證直立爐的安全正常操作，直立爐正常操作中每日需輪換兩門(mén)炭化室停產(chǎn)燒空爐.以便燒去爐內(nèi)石墨。俗稱燒煤垢。保證下料通暢,燒垢后需先加焦、然后才能加煤投入連續(xù)生產(chǎn) 另外、在直立爐的全年生產(chǎn)過(guò)程中，往往在供氣量減少時(shí)安排停產(chǎn)檢修 在這種情況下,為了適應(yīng)開(kāi)工投產(chǎn)的需要,故規(guī)定,儲(chǔ)焦倉(cāng)總?cè)萘堪匆淮渭訚M四門(mén)炭化室的裝焦量計(jì)算，對(duì)于焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔總?cè)萘康脑O(shè)計(jì)規(guī)定。基本上是依據(jù)鞍山焦耐院多年來(lái)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 炭化室有效容積大于20m3焦?fàn)t總?cè)萘恳话愣际前?6h用煤量計(jì)算的，有的按12h用煤量計(jì)算，焦?fàn)t儲(chǔ)煤塔容量的大小與備煤系統(tǒng)的機(jī)械化水平有很大的關(guān)系。因此規(guī)定儲(chǔ)煤塔的容量均按12、16h用量計(jì)算,主要是為了保證備煤系統(tǒng)中的設(shè)備有足夠的允許檢修時(shí)間，4。2，8.煤干餾制氣產(chǎn)品產(chǎn)率的影響因素很多,有條件時(shí)應(yīng)作煤種配煤試驗(yàn)來(lái)確定,但在考慮設(shè)計(jì)方案而缺乏實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)可采用條文中的規(guī)定.因?yàn)槊簹鈴S要求的主要產(chǎn)品是煤氣,氣煤配入量一般較多、配煤中揮發(fā)分也相應(yīng)增加.因而單位煤氣發(fā)生量一般比焦化廠要大，根據(jù)多年操作實(shí)踐證明。配煤揮發(fā)分與煤氣發(fā)生量之間有如下關(guān)系，根據(jù)一些焦化廠的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明、當(dāng)配煤揮發(fā)分在。28,30，時(shí).煤氣發(fā)生量平均值為 345m3、t，但南方一些煤氣廠和焦化廠操作條件有所不同,即使在配煤情況相近時(shí).煤氣發(fā)生量也不相同 因此只能規(guī)定其波動(dòng)范圍。見(jiàn)表8、表8,焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)率。全焦產(chǎn)率隨配煤揮發(fā)分增加相應(yīng)要減少.焦炭中剩余揮發(fā)分的多少也影響全焦率的大小。在正常情況下，全焦率的波動(dòng)范圍較小。實(shí)際全焦率大于理論全焦率，其差值稱為校正系數(shù),a 煤料的初次產(chǎn)物?；拿簹狻⒂龅阶茻岬慕固苛呀鈺r(shí)會(huì)生成石墨沉積于焦炭表面、揮發(fā)分越高 其裂解機(jī)會(huì)越多、a。值也就越大.全焦率計(jì)算公式.式中。B焦一.全焦率、V干煤.配煤的揮發(fā)分、干基 V干焦 焦炭中的揮發(fā)分,干基 本規(guī)范所定全焦率指標(biāo)就是根據(jù)此公式計(jì)算的，此公式經(jīng)焦化廠驗(yàn)證,實(shí)際全焦率與理論計(jì)算值是比較接近的、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)所得校正系數(shù)。a、相差不超過(guò)1，直立爐所產(chǎn)的煤氣及氣焦的產(chǎn)率與揮發(fā)分，水分，灰分 煤的粒度及操作條件有關(guān)。條文中所規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)也都是根據(jù)歷年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料制定的.4，2。9。焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)有單熱式和復(fù)熱式兩種 焦?fàn)t的加熱煤氣耗用量一般要達(dá)到自身產(chǎn)氣量的45。60、如果利用其他熱值較低的煤氣來(lái)代替供加熱用的優(yōu)質(zhì)回爐煤氣 不但能提高出廠焦?fàn)t氣的產(chǎn)量達(dá)1倍左右。而且也有利于焦?fàn)t的調(diào)火操作、各地煤氣公司就是采用這種辦法.此外。城市煤氣的供應(yīng)在1年中是不均衡的，在南方地區(qū)一般是寒季半年里供氣量較大、此時(shí)焦?fàn)t可用熱值低的煤氣加熱，而在暑季的半年里供氣量較小，此時(shí)又可用回爐煤氣加熱。所以針對(duì)煤氣廠的條件來(lái)看以采用復(fù)熱式的爐型較為合適，4,2，10。本條規(guī)定了加熱煤氣耗熱量指標(biāo).當(dāng)采用熱值較低的煤氣作為煤干餾爐的加熱煤氣以頂替回爐煤氣時(shí)。以使用機(jī)械發(fā)生爐.含兩段機(jī)械發(fā)生爐或高爐、煤氣最為相宜。因?yàn)樗哂腥紵鹧骈L(zhǎng)，可用自產(chǎn)的中小塊氣焦、弱粘結(jié)煙煤.來(lái)生產(chǎn)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，上海，長(zhǎng)春.昆明、天津,北京 南京等煤氣公司加熱煤氣都是采用機(jī)械發(fā)生爐。或兩段機(jī)械發(fā)生爐,煤氣，煤干餾爐的加熱煤氣的耗熱量指標(biāo)是一項(xiàng)綜合性的指標(biāo) 焦?fàn)t的耗熱量指標(biāo)是按鞍山焦耐院多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)資料制定的。對(duì)炭化室有效容積大于20m3的焦?fàn)t 用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)規(guī)定耗熱量指標(biāo)為2340kJ,kg、而根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)焦?fàn)t的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0。95以上時(shí)。3個(gè)月平均耗熱量為2260kJ、kg 當(dāng)全年的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0、90以上時(shí)。耗熱量為2350kJ,kg 這說(shuō)明本條規(guī)定的指標(biāo)是符合實(shí)際情況的。根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)辦.2003 10號(hào)文件及國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第14號(hào)令的精神,今后所建焦?fàn)t炭化室高度應(yīng)在4m以上。折合容積大于20m3.因此炭化室容積約為10m3和小于6m3的焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)不再編入本條正文中，故在此條文說(shuō)明中保留.以供現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)、改建時(shí)參考,見(jiàn)表9。表9、焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)。kJ kg，煤。直立爐的加熱使用機(jī)械發(fā)生爐熱煤氣、由于熱煤氣難于測(cè)定煤氣流量。在制定本條規(guī)定時(shí)只能根據(jù)生產(chǎn)上使用發(fā)生爐所耗的原料量的實(shí)際數(shù)據(jù)。每噸煤經(jīng)干餾需要耗用180 210kg的焦.經(jīng)換算耗熱量為2590 3010kJ，kg?？紤]影響耗熱量的因素較多、故指標(biāo)按上限值規(guī)定為3010kJ、kg。上面所提到的耗熱量是作為計(jì)算生產(chǎn)消耗時(shí)使用的指標(biāo).在設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)時(shí).還需稍留余地.應(yīng)考慮增加一定的富裕量 根據(jù)鞍山焦耐院的總結(jié)資料。作為生產(chǎn)消耗指標(biāo)與作為加熱系統(tǒng)計(jì)算指標(biāo)的耗熱量之間相差為210。250kJ，kg，本條規(guī)定的加熱系統(tǒng)計(jì)算用的耗熱量指標(biāo)就是根據(jù)這一數(shù)據(jù)制定的。4,2 11,本條規(guī)定了加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)要求，1 要求發(fā)生爐煤氣加熱的管道上設(shè)置混入回爐煤氣的裝置。其目的是穩(wěn)定加熱煤氣的熱值，防止?fàn)t溫波動(dòng) 在回爐煤氣加熱總管上裝設(shè)預(yù)熱器、其目的是以防止煤氣中的焦油,萘冷凝下來(lái)堵塞管件,并使入爐煤氣溫度穩(wěn)定，2、在加熱煤氣系統(tǒng)中設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是為了保證煤氣壓力的穩(wěn)定，從而使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣流量維持不變,以滿足加熱的要求.3 整個(gè)加熱管道中必須經(jīng)常保持正壓狀態(tài)。避免由于出現(xiàn)負(fù)壓而竄入空氣。引起爆炸事故。因此必須規(guī)定在加熱煤氣管道上設(shè)煤氣的低壓報(bào)警信號(hào)裝置,并在管道末端設(shè)置爆破膜、以減少爆破時(shí)損壞程度。5，加熱煤氣管道一般都是采用架空方式。這主要是考慮到便于排出冷凝物和清掃管道、4,2。12,直立爐 焦?fàn)t橋管設(shè)置低壓氨水噴灑.主要是使氨水蒸發(fā) 吸收荒煤氣顯熱.大幅度降低煤氣溫度。直立爐荒煤氣或焦?fàn)t集氣管上設(shè)置煤氣放散管是由于直立爐與焦?fàn)t均為磚砌結(jié)構(gòu)。不能承受較高的煤氣壓力 爐頂壓力要求基本上為。0大氣壓 防止磚縫由于爐內(nèi)煤氣壓力過(guò)高而受到破壞 導(dǎo)致泄漏而縮短爐體壽命并影響煤氣產(chǎn)率和質(zhì)量，制氣廠的生產(chǎn)工藝過(guò)程極為復(fù)雜，各種因素也較多.如偶爾逢電氣故障，設(shè)備事故、管道堵塞時(shí)、干餾爐生產(chǎn)的煤氣無(wú)法確保安全暢通地送出 而制氣設(shè)備仍在連續(xù)不斷地生產(chǎn) 同時(shí)。產(chǎn)氣量無(wú)法瞬時(shí)壓縮減產(chǎn).因此必須采取緊急放散以策安全，放散出來(lái)的煤氣為防止污染環(huán)境，必須燃燒后排出,放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。4,2。13。本條規(guī)定了干餾爐頂荒煤氣管的設(shè)計(jì)要求.1.荒煤氣管上設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的主要理由如下。1,煤干餾爐的荒煤氣的導(dǎo)出流量是不均勻的,其中焦?fàn)t的氣量波動(dòng)更大。需要設(shè)該項(xiàng)裝置以穩(wěn)定壓力、否則將影響焦?fàn)t及凈化回收設(shè)備的正常生產(chǎn)、2.正常操作時(shí)要求炭化室始終保持微正壓。同時(shí)還要求盡量降低爐頂空間的壓力 使荒煤氣盡快導(dǎo)出.這樣才能達(dá)到減輕煤氣二次裂解,減少石墨沉積,提高煤氣質(zhì)量和增加化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量等目的，因此需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置,3。為了維持爐體的嚴(yán)密性也需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置以保持爐內(nèi)的一定壓力 否則空氣竄入爐內(nèi) 造成爐體漏損嚴(yán)重，裂紋增加，將大大降低爐體壽命.2、因?yàn)槊簹庵泻写罅拷褂?，為了保證調(diào)節(jié)蝶閥動(dòng)作靈活就要防止閥上粘結(jié)焦油 因此必須采取氨水噴灑措施 3.由于煤氣產(chǎn)量不夠穩(wěn)定、煤氣總管蝶閥或調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)是很重要的安全措施.尤其是當(dāng)排送機(jī)室.鼓風(fēng)機(jī)室或調(diào)節(jié)閥失常時(shí)、必須加強(qiáng)聯(lián)系并密切注意，相互配合,當(dāng)調(diào)節(jié)閥用人工控制調(diào)節(jié)時(shí) 更應(yīng)加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系。4.2、14、搗爐與放焦的時(shí)間。在同一碳化爐上應(yīng)絕對(duì)錯(cuò)開(kāi)。搗爐或放焦時(shí)、爐頂或爐底的壓力必須保持正常.任何一操作都會(huì)影響爐頂或爐底的壓力。當(dāng)爐頂與爐底壓力不正常，偶爾空氣滲入時(shí),煤氣與空氣混合成爆炸性混合氣遇火源發(fā)生爆炸。從而使操作人員受到傷害,因此搗爐與放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，應(yīng)避免在一個(gè)爐子上同時(shí)操作 焦?fàn)t的推焦車。攔焦車、熄焦車在出焦過(guò)程中有密切的配合關(guān)系。因此在該設(shè)備中設(shè)計(jì)有連鎖?？刂蒲b置、以防發(fā)生誤操作 4,2 15、設(shè)置隔熱裝置是為了減少上升管散發(fā)出來(lái)的熱量。便于操作工人的測(cè)溫和調(diào)火。首鋼.鞍鋼為了改善焦?fàn)t的生產(chǎn)環(huán)境污染和節(jié)約能源,從1981年開(kāi)始使用以高壓氨水代替高壓蒸汽進(jìn)行消煙裝煤生產(chǎn)以來(lái)。各地焦?fàn)t相繼采用這項(xiàng)技術(shù),已有20多年的歷史了.對(duì)減少焦?fàn)t冒煙，降低初冷的負(fù)荷和冷凝酚水量取得了行之有效的結(jié)果.并經(jīng)受了長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)。4 2 16，焦?fàn)t氨水耗量指標(biāo)，多年來(lái)經(jīng)過(guò)實(shí)踐是適用的.總結(jié)各類焦?fàn)t生產(chǎn)情況該指標(biāo)為6.8m3、t、煤，焦?fàn)t當(dāng)采用雙集氣管時(shí)取大值。單集氣管時(shí)取小值，直立爐的氨水耗量主要是總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)、指標(biāo)定為 4m3。t、煤，比焦?fàn)t低、這是因?yàn)橹绷t系中溫干餾，荒煤氣出口溫度較低的原因。高壓氨水的耗量一般為低壓氨水總耗量的1。30,即3。4.3 6.左右 這個(gè)數(shù)據(jù)是一個(gè)生產(chǎn)消耗定額、是以一個(gè)炭化室每噸干煤所需要的量、當(dāng)選擇高壓氨水泵的小時(shí)流量時(shí)應(yīng)考慮氨水噴嘴的孔徑及焦?fàn)t加煤和平煤所需的時(shí)間，高壓氨水壓力應(yīng)隨焦?fàn)t炭化室容積不同而不同,這次規(guī)范修改是根據(jù)1999年焦化行業(yè)協(xié)會(huì) 與會(huì)專家一致認(rèn)為4.3m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力1.8 2，5MPa,6m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力為1、8。2、7MPa.完全可以滿足焦?fàn)t的無(wú)煙裝置操作 結(jié)合焦耐設(shè)計(jì)院近幾年設(shè)計(jì)高壓氨水多采用2,2MPa.壓力過(guò)高影響焦油、氨水質(zhì)量。煤粉含量高.的意見(jiàn)，因此對(duì)高壓氨水壓力調(diào)整為1。5。2、7MPa。每個(gè)工程設(shè)計(jì)在決定高壓氨水泵壓力時(shí)還應(yīng)考慮焦?fàn)t氨水噴嘴安裝位置的幾何標(biāo)高。氨水噴嘴的構(gòu)造形式以及管線阻力等因素。該條文中所規(guī)定的高壓氨水的壓力和流量指標(biāo)均以當(dāng)前幾種常用的噴嘴為依據(jù)。如果噴嘴形式有較大變化,若設(shè)計(jì)時(shí)將高、低壓氨水合用一個(gè)噴嘴。那么噴嘴的設(shè)計(jì)性能既要滿足高壓氨水噴射消煙除塵要求，又要保證低壓氨水噴灑冷卻的效果 低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水.其理由是一旦氨水供應(yīng)出問(wèn)題 不致影響橋管中荒煤氣的降溫 事故用水一般是由生產(chǎn)所要求設(shè)置的清水管來(lái)供應(yīng)的，為了避免氨水倒流進(jìn)清水管系統(tǒng)腐蝕管件。該兩管不應(yīng)直接連接，直立爐氨水總管以環(huán)網(wǎng)形連通安裝 可避免管道末端氨水壓力降得太多而使流量減少,4 2、17、廢熱鍋爐的設(shè)置地點(diǎn)與鍋爐的出力有很大關(guān)系.同樣形式的兩臺(tái)廢熱鍋爐由于安裝高度不一樣，結(jié)果在產(chǎn)氣量上有明顯差別、見(jiàn)表10.表10，廢熱鍋爐產(chǎn)氣量的比較 注.廢氣總管標(biāo)高為 8、5m處,廢熱鍋爐有臥式.立式，水管式與火管式.高壓與低壓等種類.采用火管式廢熱鍋爐時(shí) 應(yīng)留有足夠的周圍場(chǎng)地與清灰的措施、有利于清灰，在定期檢修或搶修期間，檢修動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、各種類型的泵、調(diào)換火管等工作要求周圍必須留有富裕的場(chǎng)地 便于吊裝，有利于改善工作環(huán)境，并縮短檢修周期,一般每一臺(tái)廢熱鍋爐的安全運(yùn)行期為6個(gè)月、82英寸30門(mén)直立爐附屬?gòu)U熱鍋爐的每小時(shí)蒸汽產(chǎn)量可達(dá)6t左右 采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)、結(jié)構(gòu)必須牢固，在運(yùn)行中不應(yīng)有振動(dòng)。防止機(jī)械設(shè)備損壞，影響使用壽命或造成環(huán)境噪聲，4，2.18，本條規(guī)定了直立爐熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。1、本款規(guī)定主要是保證熄焦水能夠連續(xù)，排焦是連續(xù)的.均衡供應(yīng) 從三廢處理角度出發(fā)。熄焦水中含酚水應(yīng)循環(huán)使用。以減少外排的含酚污水量。2、排焦傳動(dòng)裝置采用調(diào)速電機(jī)控制 可達(dá)到無(wú)級(jí)變速,有利于準(zhǔn)確地控制煤斤行速，3，當(dāng)焦炭運(yùn)輸設(shè)備一旦發(fā)生故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行搶修1、2h時(shí)，還能保持直立爐的生產(chǎn)正常進(jìn)行.因此，排焦箱容量須按4h排焦量計(jì)算、采用弱粘結(jié)性塊煤時(shí)。為防止?fàn)t底排焦軸失控,造成脫煤 行速不均勻甚至造成爆炸的事故。爐底排焦箱內(nèi)必須設(shè)置排焦控制器,現(xiàn)國(guó)內(nèi)外已在W、D連續(xù)直立爐的排焦箱內(nèi)推廣應(yīng)用、4，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。減少定員,人工放焦應(yīng)改成液壓機(jī)械排焦.為此。本款規(guī)定排焦門(mén)的啟閉宜采用機(jī)械化設(shè)備.這是必要和可能的,5 熄焦過(guò)程是在排焦箱內(nèi)不斷地利用循環(huán)水進(jìn)行噴淋,每2h放焦一次，焦內(nèi)含水量一般在15,左右。當(dāng)焦中含水分過(guò)高、含屑過(guò)多時(shí)，篩焦設(shè)備在分篩統(tǒng)焦過(guò)程中就會(huì)遇到困難.不易按級(jí)別分篩完善.不利于氣化生產(chǎn)的原料要求與保證出售商品焦的質(zhì)量.因此.不論采取什么運(yùn)輸方式.在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有一段瀝水的過(guò)程 以便逐步減少統(tǒng)焦中的水分。一般應(yīng)考慮80s的瀝水時(shí)間，從而有利于分篩 80s系某廠三組炭化爐自放焦,吊焦至篩焦的實(shí)測(cè)瀝水時(shí)間的平均值.4,2、19。濕法熄焦是目前焦化工業(yè)普遍采用的方法.載有赤熱焦炭的熄焦車開(kāi)進(jìn)熄焦塔內(nèi).熄焦水泵自動(dòng) 靠電機(jī)車壓合極限開(kāi)關(guān)或采用無(wú)觸點(diǎn)的接近開(kāi)關(guān).噴水熄焦、并能按熄焦時(shí)間自動(dòng)停止 熄焦時(shí)散發(fā)出含塵蒸汽是污染源，因此熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置 效果尚好,熄焦用水量與熄焦時(shí)間是長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)出的生產(chǎn)指標(biāo)、可作為熄焦水泵選擇的依據(jù).熄焦后的水經(jīng)過(guò)沉淀池將粉焦沉淀下來(lái)。澄清后的水繼續(xù)循環(huán)使用,因此沉淀池的長(zhǎng).寬尺寸應(yīng)能滿足粉焦的完全沉降，以及考慮粉焦抓斗在池內(nèi)操作，以降低工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度。提出大型焦化廠應(yīng)采用干法熄焦，由于大型焦?fàn)t產(chǎn)量高.如100萬(wàn)t。a規(guī)模的焦化廠每小時(shí)出焦量114t、并根據(jù)寶鋼干熄焦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，血紅焦可產(chǎn)生壓力4，6MPa、溫度為450.的中壓蒸汽0、45t，是節(jié)能 改善焦炭質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的有效措施，但由于基建投資高,資金回收期長(zhǎng) 所以只有大型焦化廠采用。4 2、20，在熄焦過(guò)程中蒸發(fā)的水量為0，4m3，t干煤，最好是由清水進(jìn)行補(bǔ)充，但為了減少生產(chǎn)污水的外排量 可以使用生化處理后符合指標(biāo)要求的生化尾水補(bǔ)充,4.2.21、焦臺(tái)設(shè)計(jì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)是根據(jù)鞍山焦耐院對(duì)放焦過(guò)程的研究資料 以及該院對(duì)各廠的生產(chǎn)實(shí)踐歸納出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)而做出的。經(jīng)測(cè)定及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知、運(yùn)焦皮帶能承受的溫度一般是70、80,因此要求焦炭在焦臺(tái)上須停留30min以上，以保證焦炭溫度由100、130。降至70，80，4.2,22。熄焦后的焦炭是多級(jí)粒度的混合焦。根據(jù)用戶的需要須設(shè)篩焦樓,將混合焦粒度分級(jí),綜合冶金，化工.機(jī)械等行業(yè)的需要.焦炭篩分的設(shè)施按直接篩分后焦炭粒度大于40mm 40、25mm，25。10mm和小于10mm。共4級(jí)設(shè)計(jì)。為滿足鐵合金的需要,有些焦化廠還將小于10mm級(jí)的焦炭篩分為10,5mm和小于5mm兩級(jí)、前者可用于鐵合金,也有焦化廠為了供鑄造使用.將大于60。80mm篩出,詳見(jiàn) 冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).GB、1996。鑄造焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB、8729 有利于經(jīng)濟(jì)效益和綜合利用 城市煤氣廠生產(chǎn)的焦炭必須要有儲(chǔ)存場(chǎng)地以保證正常的生產(chǎn)，對(duì)于采用直立爐的制氣廠、廠內(nèi)一般都設(shè)置配套的水煤氣爐和發(fā)生爐設(shè)施、故中，小塊以及大塊焦都直接由本廠自用。經(jīng)常存放在儲(chǔ)焦場(chǎng)地上的僅為低谷生產(chǎn)任務(wù)時(shí)的大塊焦和一部分中。小塊焦,因此儲(chǔ)焦場(chǎng)地的容量為,按3，4d，產(chǎn)焦量計(jì)算就夠了.采用炭化室有效容積大于20m3焦?fàn)t的制氣廠焦炭總產(chǎn)量中很大部分是供給某一固定鋼鐵企業(yè)用戶的，一般是按計(jì)劃定期定量地采用鐵路運(yùn)輸方式由制氣廠向鋼鐵企業(yè)直接輸送焦炭,篩分設(shè)備在運(yùn)行時(shí).振動(dòng)揚(yáng)塵很大,從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵通風(fēng)設(shè)施.4,2，23.在篩焦樓內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)焦倉(cāng),對(duì)于直立爐的儲(chǔ)焦倉(cāng)容量規(guī)定按10，12h產(chǎn)焦量確定,這是根據(jù)目前生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的。80門(mén)直立爐二座篩焦樓 其儲(chǔ)焦倉(cāng)容量約為11h產(chǎn)焦量。從歷年生產(chǎn)情況看已能滿足要求.焦?fàn)t的儲(chǔ)焦倉(cāng)容量按6,8h產(chǎn)焦量的規(guī)定、基本上是按照鞍山焦耐院歷年來(lái)對(duì)各廠的生產(chǎn)總結(jié)資料確定的.生產(chǎn)實(shí)踐證明不會(huì)影響焦?fàn)t的正常操作、4,2、24.儲(chǔ)焦場(chǎng)地應(yīng)平整光潔、對(duì)倒運(yùn)焦炭有利.4,2.25、獨(dú)立煉焦制氣廠在鐵路或公路運(yùn)輸周轉(zhuǎn)不開(kāi)的情況下,才需要將必須落地的焦炭存放在儲(chǔ)焦場(chǎng)內(nèi) 儲(chǔ)焦場(chǎng)的操作容量 當(dāng)鐵路運(yùn)輸時(shí) 宜采用15d產(chǎn)焦量。當(dāng)采用公路運(yùn)輸時(shí).宜采用20d產(chǎn)焦量,4、2,26。直立爐的氣焦用于制氣時(shí)一般可采用兩種工藝.一為生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣,二為生產(chǎn)水煤氣。發(fā)生爐的原料要求使用中，小塊氣焦,既有利于加焦 又有利于氣化，另外成本也較低，因此將自產(chǎn)氣焦制作發(fā)生爐煤氣是較為合理的.水煤氣的原料要求一般是大塊焦 用它生產(chǎn)的水煤氣成本高。作為城市煤氣的主氣源是不經(jīng)濟(jì)和不安全的、所以規(guī)定這部分生產(chǎn)的水煤氣只供作為調(diào)峰摻混氣,以適應(yīng)不經(jīng)常的短期高峰用氣的要求，注.大塊焦為40、60mm，中 小塊焦為25、40mm和25，10mm,