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5,6 水洗滌法氨的脫除5、6。1。煤氣中焦油霧和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素、例如石家莊東風(fēng)焦化廠 首鋼焦化廠等洗氨塔木格填料曾經(jīng)被焦油等雜質(zhì)堵塞。每年都需清掃一次,而且清掃不易徹底,而長(zhǎng)春煤氣公司在洗氨塔前設(shè)置了電捕焦油器.故木格填料連續(xù)操作兩年多還未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，為了保證木格塔的洗氨除萘效果。故規(guī)定、煤氣進(jìn)入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘,按本規(guī)范規(guī)定脫除焦油霧最好是采用電捕焦油器。但也有不采用電捕焦油器脫焦油的 例如唐山焦化廠和石家莊原橋西焦化廠等廠未設(shè)置電捕焦油器時(shí)期，是利用低溫水使初冷器出口煤氣溫度降低到25、以下。使大量焦油和萘在初冷器中被沖洗下來，再通過機(jī)械脫焦油器脫焦油、這樣處理也能保證正常操作,脫除萘是指水洗萘或油洗萘，一般規(guī)模小的生產(chǎn)廠均采用水洗萘，這樣可與洗氨水合在一起,減少一個(gè)油洗系統(tǒng).水中的萘還需人工撈出、但操作環(huán)境很差.對(duì)環(huán)境污染較大，規(guī)模較大的生產(chǎn)廠一般采用油洗萘流程.在這方面萊蕪焦化廠，攀鋼焦化廠等均有成功的經(jīng)驗(yàn).油洗萘后煤氣中萘含量均能達(dá)到本條要求的。小于500mg、m3、的指標(biāo)，還需說明的是，當(dāng)采用洗萘?xí)r應(yīng)在終冷洗氨塔中同時(shí)洗萘和洗氨 以達(dá)到小于500mg、m3的指標(biāo)，5.6 2，這是因?yàn)槊簹庵械陌痹谙幢剿袝?huì)少量地溶入洗油中、容易使洗油老化，當(dāng)溶解有氨的富油升溫蒸餾時(shí)，氨將析出腐蝕粗苯蒸餾設(shè)備，所以要求盡量減少進(jìn)入洗苯塔煤氣中的含氨量,以保證最大程度地減輕氨對(duì)粗苯蒸餾設(shè)備的腐蝕和洗油的老化，為此,在洗氨塔的最后一段要設(shè)置凈化段、用軟水進(jìn)一步洗滌粗煤氣中的氨、5 6.3,本條規(guī)定、洗氨塔出口煤氣溫度、宜為25、27、的根據(jù)如下。1，與煤氣初冷器煤氣出口溫度相適應(yīng)，從而避免大量萘的析出而堵塞木格填料.2,便于煤氣中氨能充分地被洗滌水吸收下來 塔后煤氣溫度若高于27、則會(huì)使煤氣中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸餾部分設(shè)備腐蝕.5。6 4.本條規(guī)定了洗滌水的水質(zhì)要求.在一定的洗滌水量條件下水溫低些對(duì)氨吸收有利 這是早經(jīng)理論與實(shí)踐證實(shí)的一條經(jīng)驗(yàn) 從上海吳淞煉焦制氣廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明 隨著水溫從21 上升到33.35.則洗氨塔后煤氣中含氨量從,50.120mg。m3上升為250.500mg。m3，詳見表16、表16.洗滌水溫度與塔后煤氣中含氨量關(guān)系.臨汾鋼鐵廠的.氨洗滌工藝總結(jié).中指出,只有控制洗滌水溫度在25、左右時(shí)、才能依靠調(diào)節(jié)水量來保證塔后煤氣中含氨量小于30mg,m3.從降溫水獲得的可能性來說也是以25 為宜,否則成本太高。過去對(duì)洗滌水中硬度指標(biāo)無明確規(guī)定，但從實(shí)踐中了解到、含氨煤氣會(huì)促使洗滌水生成水垢.堵塞管道和塔填料 故有些工廠、例如臨汾鋼鐵廠、采用軟化水作為洗滌水.經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)有水垢堵塞現(xiàn)象.確定水的軟化程度需從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來考慮。目前很難得出確切的結(jié)論 因?yàn)橄礈焖茄h(huán)使用的,所以補(bǔ)充水量不大、故對(duì)小型煤氣廠來說。為了節(jié)約軟化設(shè)備投資,采取從鍋爐房中獲得如此少量的軟化水是可能的,因此本條規(guī)定對(duì)軟化水指標(biāo)即按鍋爐用水最低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn).即。工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),GB、1576中水總硬度不大于0。03mmol,L。5，6,5,本條規(guī)定了水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)要求 1。規(guī)定了洗氨塔的設(shè)置不得少于2臺(tái),并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置、這是為了當(dāng)其中一臺(tái)清掃時(shí)，其余各臺(tái)仍能起洗氨作用，從而保證了后面工序能順利進(jìn)行 5 6.6,當(dāng)采用水洗滌法回收煤氣中的氨時(shí)、有的廠將全部洗滌水進(jìn)行蒸餾.如萊蕪焦化廠.上海吳淞煤氣廠等，這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)5g L左右、也有的廠將部分洗氨水蒸餾回收氨 而將凈化段之洗滌水直接排放.如以前的橋西焦化廠、攀鋼焦化廠等.這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)8、10g，L 也有少數(shù)煤氣廠由于氨產(chǎn)量少?zèng)]有加工成化肥.如以前的北京751廠,大連煤氣一廠等 曾將洗氨水直接排放.煤氣的洗氨水中,含有大量的氨、氰。硫。酚和COD等成分，嚴(yán)重污染環(huán)境.故必須經(jīng)過處理 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排、在洗氨的同時(shí).煤氣中的氰化物也同時(shí)被洗下來，如上海吳淞煤氣廠的洗氨水中含氰化物250、400mg L.石家莊東風(fēng)焦化廠一回收工段的洗氨水含氰化物約300mg,L 二回收工段的洗氨水含氰化物200.600mg L。鑒于目前從氨水中回收黃血鹽的工藝已經(jīng)成熟,故在本條中明確規(guī)定.不得造成二次污染.