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10。煙氣脫硫系統(tǒng)10 1、基本規(guī)定10，1、2 火電機組可供選擇的煙氣脫硫工藝較多,主要包括.石灰石，石膏濕法.氨法、旋轉噴霧半干法 煙氣循環(huán)流化床法,海水法 活性焦干法和電子束法等.石灰石。石膏濕法煙氣脫硫工藝適用范圍廣泛、工藝成熟，脫硫率可達95。以上 脫硫劑來源豐富、價格較低,副產(chǎn)品石膏一般條件能夠得到應用,近幾年國內絕大部分燃煤機組根據(jù)環(huán)境影響評價要求均采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝，因此對于燃煤收到基硫分大于1,或單機容量為300MW級及以上機組宜采用石灰石、石膏濕法脫硫工藝，氨法煙氣脫硫工藝用液氨和氨水作為吸收劑,脫除燃燒煙氣中的SO2,其副產(chǎn)品為硫酸銨肥料.在工藝過程中不產(chǎn)生廢水 在技術上是成熟的,雖然氨法煙氣脫硫工藝目前國內沒有直接用于大。中型燃煤機組的業(yè)績.但在國外已實現(xiàn)了相當于300MW級鍋爐高SO2含量 相當于燃煤收到基硫分為5。的煙氣脫硫、并且經(jīng)過10多年的運行證明是成功的 旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝。以CaO含量較高的石灰為脫硫吸收劑、利用具有很高轉速 9550r,min，13500r min,的離心噴霧器使吸收劑霧化以增大吸收劑與煙氣接觸的表面積,發(fā)生強烈的熱交換和化學反應 迅速將大部分水蒸發(fā)掉 形成含水量較少的固體產(chǎn)物、該產(chǎn)物是亞硫酸鈣、硫酸鈣，飛灰和未反應氧化鈣的混合物 部分在塔內分離.由錐體出口排出.另一部分隨脫硫后煙氣進入除塵器收集,在煙道和除塵器內未反應氧化鈣仍將繼續(xù)與煙氣中的SO2反應、使脫硫效率有一定的提高、該工藝系統(tǒng)簡單,廠用電率和水耗低.無廢水排放,在脫除SO2同時幾乎脫除全部SO3.適用于燃低硫煤機組.該工藝應用在我國處于起步階段，運行機組容量為200MW及以下機組 如 華能山東曲阜電廠1 200MW機組、焦作金冠嘉華電力2。135MW機組等.而該工藝在美國已應用到多臺790MW機組,并且脫硫效率可達94 脫硫裝置的可靠性達到97，以上 在歐洲也有多臺350MW,410MW機組運行業(yè)績 故本規(guī)范提出可在燃煤收到基硫分不大于1 300MW級及以下機組采用旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝,國內已在華能邯峰電廠660MW機組。華能榆社電廠,江蘇新海電廠300MW等機組得到應用、具有與旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫工藝相同的節(jié)水.節(jié)電和對燃低硫煤機組比較適合的特性。海水法脫硫工藝具有系統(tǒng)簡單。投資較少。廠用電率低和運行費用低等優(yōu)點 國內已有300MW，600MW、1000MW級機組采用海水法煙氣脫硫工藝的運行業(yè)績.目前投運的海水脫硫裝置脫硫率均都能滿足要求,采用海水脫硫工藝時首先應有足夠的海水資源，在機組所能提供的水量基礎上、為了使排水的水質滿足達標排放的要求，吸收塔入口的SO2濃度是受限制的,一般要求燃煤收到基硫分不大于1,電廠冬夏兩季所需的循環(huán)水供水量變化很大。而脫硫所需的海水量基本不隨季節(jié)變化、在燃用煤種收到基硫分大于1，時 冬季機組循環(huán)水供水量不能滿足曝氣池區(qū)域的用水量要求。需機組循環(huán)水泵向曝氣池補充脫硫所需的水量，因此在收到基硫分大于1.時。應進行技術經(jīng)濟比較分析、活性焦干法煙氣脫硫工藝是適合于燃低硫煤 600MW級以下機組應用的煙氣脫硫工藝,它在脫硫,脫硝的同時能夠脫除其他有害物質.如脫除SO3、汞等重金屬,并可預留脫NOx接口,脫硫過程基本不用水、特別適合于水資源貧乏地區(qū) 其脫硫副產(chǎn)品能夠回收.脫硫副產(chǎn)品一般為硫酸。硫酸是極有價值的工業(yè)原料,也可以回收元素硫或液體SO2，該工藝目前造價較高,但在中心城市、綜合排放控制指標要求高及在嚴重缺水地區(qū)或綜合污染物排放控制要求較高地區(qū)可采用該工藝,