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4,4,輕金屬冶煉4、4,1。原料破碎,篩分、輸送,貯存 上料,配料等物料系統(tǒng)粉塵源多而且分布較零散 是造成廠區(qū)及周圍環(huán)境空氣顆粒物污染的主要原因之一 通常輕金屬物料系統(tǒng)廢氣溫度接近環(huán)境溫度。從鋁工業(yè)企業(yè)目前的使用情況看 布袋除塵器的除塵效率高于其他類型的除塵設(shè)備.因此建議使用布袋除塵器、除塵系統(tǒng)風(fēng)量是決定除塵效果的前提條件,使用高效布袋除塵器的。在過濾風(fēng)速適宜 系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下,除塵效率在99。以上,甚至達(dá)99。9、以上 進(jìn)入除塵系統(tǒng)的粉塵基本可以得到凈化.因此.集塵效率成為物料系統(tǒng)除塵效果的關(guān)鍵問題。在集氣罩設(shè)置不當(dāng)和系統(tǒng)風(fēng)量不足時(shí)、除塵系統(tǒng)的集塵效率較低,粉塵的逸散既污染環(huán)境,還可能使車間內(nèi)的粉塵濃度超過,工作場所有害因素職業(yè)接觸限值.的規(guī)定。危害作業(yè)人員身體健康。合理的集氣罩設(shè)置和合適的風(fēng)量選擇、是提高集塵效率的保證。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵設(shè)備形狀,規(guī)格。處理物料的特性等。通過理論計(jì)算和類比調(diào)查 合理設(shè)計(jì)集氣罩和確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量,物料系統(tǒng)設(shè)備一般可實(shí)現(xiàn)間斷生產(chǎn)。為減少大氣污染物排放量,產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)施與除塵設(shè)備聯(lián)鎖是必要的手段,聯(lián)鎖裝置應(yīng)能控制產(chǎn)塵設(shè)備運(yùn)行前啟動(dòng)除塵設(shè)施,而當(dāng)廢氣凈化設(shè)施因故障停止運(yùn)行時(shí),能控制工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),4.4.2.在輸送物料的種類、粒度、運(yùn)輸量相同的條件下、物料貯存 輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多 下料落差大時(shí)。將增加粉塵產(chǎn)生量,設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。降低下料落差.以控制粉塵產(chǎn)生量.輕金屬固體物料皮帶輸送在工藝生產(chǎn)中占有重要位置.礦石、煤、熟料,石灰石 石油焦等物料和氧化率等會用到皮帶運(yùn)輸,為控制揚(yáng)塵的產(chǎn)生 應(yīng)優(yōu)先采用密閉機(jī)罩、當(dāng)采用皮帶通廊時(shí)、通廊應(yīng)封閉.4 4,3.除塵系統(tǒng)收集的粉塵粒度較小,能返回工藝?yán)玫姆蹓m若再放回到輸送皮帶上,隨皮帶轉(zhuǎn)運(yùn) 下料的過程中還會揚(yáng)散,需再次集塵和除塵。經(jīng)收集并可返回工藝?yán)玫姆蹓m,應(yīng)設(shè)置專門的粉塵密封輸送設(shè)施。并減少中間輸送,貯存環(huán)節(jié).直接送至配料,成品倉等部位.不能返回系統(tǒng)使用的。應(yīng)密封貯存或包裝。以綜合利用或送至堆場堆存、4,4,4.除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速應(yīng)依據(jù)粉塵成分,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB.50019確定,以防止粉塵因速度過小在風(fēng)管中沉降。聚集甚至堵塞風(fēng)管.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB 50019,2003附錄C列出了石灰石、煤塵、焦炭粉塵,鋼鐵粉塵等除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速.其他未列出的鋁土礦.氧化鋁。白云石.鈦精礦、高鈦渣可參照物理性質(zhì)相近的重礦物粉塵,砂塵,石灰石等的風(fēng)速限值 4、4,5.煤粉制備 石油焦磨粉及海綿鈦破碎除塵系統(tǒng)有發(fā)生爆炸或火災(zāi)的危險(xiǎn).為防止爆炸和火災(zāi)事故,除塵設(shè)備應(yīng)采取完善的防爆,防燃.防靜電等措施.4,4,6。本條是對氧化鋁生產(chǎn)廢氣治理的要求,1。氧化鋁廠原料場堆放有大量的鋁土礦.石灰石 煤等物料、在堆料、取料過程中或大風(fēng)天氣時(shí)會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。是氧化鋁廠污染大氣環(huán)境的重要因素之一,必須采取有效的防塵措施、采用封閉的原料堆場是控制揚(yáng)塵的有效措施.如果原料堆場過大、難以封閉時(shí),堆場四周均應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng) 并在大風(fēng)天氣和堆,取料時(shí)采取噴水 噴霧、生物納膜抑塵等措施 2,熟料、石灰,堿粉等易產(chǎn)生揚(yáng)塵且需要防水.應(yīng)設(shè)密封庫房貯存。3,二氧化硫,氮氧化物是國家總量控制污染物,因此本款為強(qiáng)制性條文.熟料燒成窯是燒結(jié)法和聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)最主要的大氣污染源.由于煅前料漿及煅后熟料呈較強(qiáng)堿性,具有很好的脫硫效果.煙氣中的二氧化硫濃度一般在100mg m3以下,因此,熟料燒成窯煙氣中的主要污染物是熟料粉塵,由于煙氣溫度和含水量較高等原因,目前我國熟料燒成窯均采用旋風(fēng)除塵器加板式電除塵器的除塵方式.在除塵器電場和除塵器面積選擇合適,管理維護(hù)較好的條件下 顆粒物排放濃度可滿足,100mg m3的排放標(biāo)準(zhǔn) 但管理和維護(hù)工作量較大、為進(jìn)一步提高除塵效率.應(yīng)開展更加高效的除塵方式的研究和運(yùn)用,近幾年。我國個(gè)別氧化鋁廠熟料燒成窯煙氣中的二氧化硫濃度高達(dá)300mg.m3,為確保污染物達(dá)標(biāo)排放 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮煤和鋁礦的含硫量,對采用含硫較高原料。燃料的熟料燒成窯,預(yù)留煙氣脫硫設(shè)施位置或設(shè)置脫硫設(shè)施.同時(shí),煙氣中的氮氧化物濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)的、也應(yīng)對煙氣進(jìn)行脫硝處理,確保煙氣達(dá)標(biāo)排放、4。煤磨產(chǎn)生的含煤塵廢氣作為補(bǔ)風(fēng)加入回轉(zhuǎn)窯??苫厥瘴矚庵械拿悍?,減少大氣污染源和污染物的排放量、5,石灰燒制爐。窯 煙氣的主要成分是二氧化碳、氧化鋁燒結(jié)法生產(chǎn)系統(tǒng)的石灰燒制爐、窯,煙氣凈化后可送至碳酸化分解工序利用、拜耳法生產(chǎn)系統(tǒng)的石灰燒制爐,窯,煙氣不回收.應(yīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放.石灰石具有脫硫效果、若石灰燒制爐.窯。燃料含硫不高、經(jīng)過爐內(nèi)石灰石脫硫后.煙氣中的二氧化硫濃度一般較低 滿足排放標(biāo)準(zhǔn),而采用的燃煤含硫較高時(shí)、可能會造成煙氣中的二氧化硫濃度超標(biāo).需設(shè)脫硫設(shè)施處理 6.二氧化硫,氮氧化物是國家總量控制污染物。須嚴(yán)格控制。因此本款為強(qiáng)制性條文。氫氧化鋁焙燒爐煙氣中的主要污染物是氧化鋁粉塵,煙氣中的二氧化硫主要由燃料中的硫分燃燒產(chǎn)生。因此采用含硫量低的脫硫煤氣和天然氣作燃料,可將煙氣中的二氧化硫濃度控制在排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、目前我國氫氧化鋁焙燒爐的煙氣均采用旋風(fēng)器回收氧化鋁后。再用臥式電除塵器除塵。若采用含硫量較高的重油等燃料.煙氣中二氧化硫濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)的.應(yīng)進(jìn)行脫硫處理 焙燒爐煙氣的氮氧化物濃度不能滿足排放要求的、應(yīng)進(jìn)行脫硝處理、7、氫氧化鋁焙燒爐。熟料燒成窯是氧化鋁廠的主要大氣污染源。廢氣及其污染物排放量較大 而粉塵是氫氧化鋁焙燒爐,熟料燒成窯的主要大氣污染物.二氧化硫 氮氧化物是我國污染物排放總量控制項(xiàng)目.應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測裝置對氫氧化鋁焙燒爐.熟料燒成窯煙氣中的這些重點(diǎn)污染物進(jìn)行監(jiān)控,為嚴(yán)格控制大氣污染物的排放。當(dāng)煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí),氫氧化鍋焙燒爐,熟料燒成窯也應(yīng)停止生產(chǎn)、因此生產(chǎn)設(shè)備與煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖,當(dāng)凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),聯(lián)鎖裝置應(yīng)能控制工藝設(shè)備停止運(yùn)行 8、熔鹽爐也稱熔鹽鍋爐.根據(jù)燃料不同可分為燃?xì)?燃油和燃煤三種、熔鹽鍋爐的燃料燃燒方式和煙氣成分與蒸汽鍋爐相同.其煙氣排放執(zhí)行.鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB,13271.4.4。7,本條是對鋁電解廢氣的治理要求,1 鋁電解槽煙氣中的二氧化硫主要是預(yù)焙陽極中的硫分氧化生成的。應(yīng)從降低陽極原料的含硫量控制二氧化硫的產(chǎn)生量,電解槽煙氣排放量巨大、60000m3,t、Al.100000m3.t、Al,對鋁電解槽煙氣進(jìn)行脫硫。必將大大增加生產(chǎn)成本和鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)的占地面積.因此、采用含硫量低的陽極是降低鋁電解煙氣中二氧化硫濃度的主要措施。2、本款為強(qiáng)制性條文。鋁電解槽煙氣是電解鋁生產(chǎn)中最主要的大氣污染物 電解槽產(chǎn)生的氟化物量為20kg t,Al、30kg、t、Al,粉塵量大于50kg、t,Al。煙氣中的氟化物濃度和粉塵濃度均遠(yuǎn)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB,25465的要求,因此排放前必須經(jīng)凈化處理 鋁電解系統(tǒng)為連續(xù)生產(chǎn)過程.相應(yīng)的。電解煙氣凈化系統(tǒng)也應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,一套電解煙氣凈化系統(tǒng)是幾臺至幾十臺除塵器并聯(lián)運(yùn)行的,某臺除塵器故障時(shí) 其他除塵器可保證凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行,若凈化系統(tǒng)無備用風(fēng)機(jī).一旦風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障.凈化系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行,電解槽產(chǎn)生的污染物將散發(fā)到電解車間內(nèi) 再由電解車間無組織排放到大氣環(huán)境中。為避免由此造成的車間衛(wèi)生狀況惡化和環(huán)境污染 鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)備用風(fēng)機(jī),3、氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)是目前國際通用的鋁電解槽煙氣凈化最佳實(shí)用技術(shù)。鋁電解槽密閉罩的設(shè)計(jì)要具備密閉性能好、開閉操作方便的特點(diǎn)。以提高電解槽集氣效率。目前設(shè)計(jì)的鋁電解槽集氣效率可達(dá)98。5、以上、凈化系統(tǒng)的氟化物凈化效率為99。99.5,在集氣效率為98,5 凈化系統(tǒng)氟凈化效率為99。2、的條件下 當(dāng)鋁電解槽氟化物 F,的產(chǎn)生量為25kg。t。Al時(shí),鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)和車間天窗的排氟量之和為0、57kg。t。Al,滿足行業(yè)規(guī)范條件要求、0,6kg,t。Al、而要求氟化物凈化效率高于99 2,是要保證在鋁電解槽氟化物、F 產(chǎn)生量為25kg t Al,凈化系統(tǒng)排氣量為70000m3.t、Al時(shí),氟化物、F。的排放濃度小于3mg,m3、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求 4 在鋁電解槽煙氣凈化系統(tǒng)中 作為吸附劑的載氟氧化鋁和新鮮氧化鋁由設(shè)于布袋除塵前的反應(yīng)器加入、若在加入氧化鋁吸附劑后的管道設(shè)煙氣采樣點(diǎn) 監(jiān)測結(jié)果已不是凈化系統(tǒng)捕集到的鋁電解槽產(chǎn)生的污染物量、為計(jì)算電解槽集氣效率和煙氣凈化系統(tǒng)的效率,應(yīng)在加入氧化鋁吸附劑前的煙氣管道處采樣,以獲得電解槽氟化物,粉塵的原始產(chǎn)生量等數(shù)據(jù)、因此,對電解煙氣凈化系統(tǒng)采樣點(diǎn)位置作出規(guī)定,電解槽煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)置的永久采樣孔 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范,HJ,T。397的要求。氟化物是鋁電解槽的特征污染物,顆粒物和二氧化硫是國家污染物控制項(xiàng)目,也是電解槽煙氣中的主要污染物、因此應(yīng)作為連續(xù)監(jiān)測控制項(xiàng)目,5。殘極處理工段粉塵產(chǎn)生點(diǎn)較多,電解質(zhì)清理機(jī),電解質(zhì)破碎機(jī)、殘極拋丸機(jī),殘極壓脫機(jī),磷鐵環(huán)壓脫機(jī).清理滾筒,鋼爪拋丸機(jī).鋁導(dǎo)桿清刷機(jī) 帶式輸送機(jī)等均產(chǎn)生粉塵。該工段一般需要設(shè)置近10個(gè)除塵系統(tǒng),而一個(gè)除塵系統(tǒng)通常要處理幾個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的廢氣。為合理地分配風(fēng)量,提高集塵效率、應(yīng)結(jié)合各產(chǎn)塵點(diǎn)位置,設(shè)備工作時(shí)間,風(fēng)管長度等情況.合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備位置,磷鐵環(huán)熔化中頻爐煙氣中含少量粉塵,其濃度一般可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)集氣后通過有組織排放方式排放即可,當(dāng)煙氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)對煙氣進(jìn)行除塵處理 4 4 8,本條是對陽極制造廢氣治理的要求。1 目前,陽極廠的石油焦煅燒采用罐式煅燒爐或回轉(zhuǎn)窯 罐式煅燒爐的煙氣溫度約為800,950,回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度約為1000 左右、且含有未燃盡的碳粉 煅燒爐和煅燒窯煙氣均是可利用的高溫?zé)煔?,?yīng)設(shè)余熱鍋爐和余熱熱媒鍋爐回收其余熱,煅燒回轉(zhuǎn)窯。爐 的高溫?zé)煔獬O(shè)余熱熱媒鍋爐為液態(tài)瀝青加熱、保溫和為混捏工序供熱外 還可用于余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽供發(fā)電或生活使用,例如一個(gè)年產(chǎn)50萬噸的陽極廠.設(shè)8臺14組罐式煅燒爐、排放煙氣量約為21000m3.h。臺,利用其中4臺煅燒爐的煙氣設(shè)4臺1.2MW的余熱熱媒鍋爐即可滿足生產(chǎn)供熱 其余4臺煅燒爐的煙氣分別設(shè)1臺余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電、采用罐式煅燒爐的陽極廠、由于罐式煅燒爐生產(chǎn)的連續(xù)性 可保證余熱熱媒鍋爐高溫?zé)煔獾墓?yīng)。設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用煅燒煙氣余熱、不應(yīng)再設(shè)以重油,煤等為燃料的熱媒鍋爐.以減少大氣污染源并降低產(chǎn)品能耗,2、石油焦的部分硫分在煅燒過程中氧化生成二氧化硫.而且石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯煙氣的煙塵濃度較高,因此對煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐煙氣應(yīng)采取嚴(yán)格的除塵和二氧化硫凈化措施。罐式煅燒爐煙氣中粉塵的初始濃度相對較低??梢罁?jù)脫硫系統(tǒng)的除塵效果確定是否需要設(shè)置除塵系統(tǒng),石油焦煅燒余熱鍋爐和余熱熱媒鍋爐的煙氣排放執(zhí)行 鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。GB,25465,3,瀝青熔化爐及液體瀝青貯運(yùn)產(chǎn)生的瀝青煙氣 一般采用電捕焦油器處理 在運(yùn)行維護(hù)較好的條件下,凈化效率可達(dá)90。以上.但設(shè)備維護(hù)較困難.對于瀝青煙初始濃度較高的瀝青熔化煙氣,宜優(yōu)先采用蓄熱式熱力焚燒新技術(shù),4 混捏工序廢氣除含瀝青煙氣外,還含有炭素粉塵,不宜直接采用電除塵器或布袋除塵器處理.采用加入焦粉吸附瀝青煙后再用布袋除塵器過濾粉塵的方式,可同時(shí)除去煙氣中的瀝青煙氣和粉塵、并防止瀝青煙粘結(jié)在布袋上,成型工序煙氣中的污染物主要是瀝青煙氣.采用蓄熱式熱力焚燒凈化器可達(dá)到較高的凈化效率,5,本款為強(qiáng)制性條文、目前我國陽極焙燒爐煙氣凈化方法主要有。氧化鋁吸附干法凈化.靜電捕集焦油法。以及近年發(fā)展起來的電捕焦油器加氧化鋁吸附的聯(lián)合法 20世紀(jì)曾采用過的濕法凈化系統(tǒng)??赏瑫r(shí)凈化煙氣中的瀝青煙、氟化物、粉塵和二氧化硫,但由于工藝復(fù)雜.廢水二次污染等問題,目前已很少采用.靜電捕集焦油法不能凈化煙氣中的氟化物,會造成氟化物超標(biāo)排放現(xiàn)象,不宜采用 從同時(shí)凈化瀝青煙氣.氟化物和粉塵、確保污染物達(dá)標(biāo)排放考慮 氧化鋁吸附干法凈化和聯(lián)合法凈化是較佳的凈化方法,適用于與電解廠配套建設(shè)的陽極廠,而對煙氣中的二氧化硫濃度,宜從降低燃料含硫量控制二氧化硫的產(chǎn)生.若煙氣中二氧化硫。氮氧化物濃度超標(biāo),煙氣必須進(jìn)行脫硫、脫硝處理,6,陽極焙燒爐煙氣的污染物種類較多 有顆粒物、瀝青煙.氟化物。二氧化硫,氮氧化物等、應(yīng)依據(jù)環(huán)保部門的要求。對相應(yīng)的污染物進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測、7。從電解鋁車間回收的殘極 廢生陽極塊和廢焙燒品的露天堆放.是造成廠區(qū)及周圍環(huán)境粉塵污染的原因之一,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮電解鋁車間回收的殘極量和陽極成型,焙燒過程產(chǎn)生的廢品量.并據(jù)此設(shè)計(jì)足夠的堆放庫、防止廢,殘陽極粉塵飛揚(yáng)和因雨水沖刷造成的環(huán)境污染、4 4。9、本條是對鎂冶煉廢氣治理的要求,1.白云石煅燒窯是熱法鎂廠的主要大氣污染源、廢氣及其污染物排放量較大 白云石煅燒若采用含硫低的天然氣和脫硫煤氣,煙氣中的二氧化硫濃度會很低??蓾M足排放標(biāo)準(zhǔn)要求.經(jīng)除塵處理.顆粒物濃度達(dá)標(biāo)即可排放,當(dāng)燃料含硫量高時(shí) 可能造成冶煉尾氣中二氧化硫濃度超標(biāo),必須進(jìn)行脫硫處理.顆粒物.二氧化硫 氮氧化物是我國主要控制污染物、也是白云石煅燒窯的主要大氣污染物,應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測裝置 對污染源進(jìn)行監(jiān)控,為嚴(yán)格控制大氣污染物的排放.生產(chǎn)設(shè)備與煙氣凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖是必要手段、2,真空還原爐在裝,出爐時(shí)有粉塵產(chǎn)生、尤其是出爐時(shí)粉塵量較大、目前國內(nèi)一些鎂廠未設(shè)置或不運(yùn)行裝,出爐集氣除塵系統(tǒng) 工人作業(yè)環(huán)境條件差,并且對周圍環(huán)境空氣造成污染 因此加設(shè)集氣除塵設(shè)施是必要的、3.鎂精煉爐煙氣中含有粉塵,二氧化硫,氯化氫等污染物,應(yīng)收集處理后排放.采用濕式洗滌的凈化方式可同時(shí)去除煙塵,二氧化硫和氯化氫。鎂錠鑄造宜采用惰性氣體等無害氣體作保護(hù)氣 以減少大氣污染、目前仍有一些鎂廠采用硫黃粉作保護(hù)劑,會有硫黃粉塵和二氧化硫產(chǎn)生。應(yīng)收集凈化。4、為防止氯化物進(jìn)入水體造成二次污染.氯化物應(yīng)作鹽酸或次氯酸鈉副產(chǎn)品回收。采用多級串聯(lián)吸收設(shè)施處理煙氣時(shí),應(yīng)設(shè)置單級凈化設(shè)施停運(yùn)檢修的隔離措施,當(dāng)某一級吸收設(shè)施退出運(yùn)行時(shí),煙氣仍可由其他級吸收設(shè)施完成處理,由于生產(chǎn)設(shè)施的連續(xù)性、當(dāng)凈化設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí).生產(chǎn)設(shè)備不能停止運(yùn)行。因此煙氣凈化系統(tǒng)可采用相互備用和單獨(dú)備用的方式設(shè)置備用主排煙風(fēng)機(jī),5,氯化爐和鎂電解槽是電解法煉鎂的主要大氣污染源,氯化氫和氯氣是電解法鎂廠的特征大氣污染物.對其進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測 是控制特征污染物排放的重要措施之一 4,4 10。本條是對鈦冶煉廢氣治理的要求 1、高鈦渣電爐煙氣的主要污染物是煙塵、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鎂,鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB,25468中的高鈦渣電爐煙氣顆粒物濃度限值是70mg m3 為確保煙氣達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用高效除塵設(shè)備,若煙氣中的二氧化硫濃度超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鎂,鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB.25468的規(guī)定,還需進(jìn)行脫硫處理、出渣產(chǎn)生的粉塵是惡化作業(yè)環(huán)境的主要因素,也應(yīng)設(shè)集氣罩收集并送入除塵系統(tǒng)處理。2 高鈦渣電爐是較集中的大氣污染源,廢氣及其污染物排放量較大。顆粒物。二氧化硫,氮氧化物是高鈦渣電爐的主要大氣污染物。應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測裝置對污染源進(jìn)行監(jiān)測,3、氯化爐煙氣中的主要污染物是氯氣和氯化氫,采用水和堿液多級洗滌吸收后,廢氣可達(dá)標(biāo)排放,氯化物可作副產(chǎn)品回收,由于生產(chǎn)設(shè)施的連續(xù)性 當(dāng)凈化設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí) 生產(chǎn)設(shè)備不能停止運(yùn)行、因此煙氣凈化系統(tǒng)可采用相互備用和單獨(dú)備用的方式設(shè)置備用主排煙風(fēng)機(jī),多級串聯(lián)的凈化設(shè)備,應(yīng)設(shè)置某一級凈化設(shè)備停運(yùn)檢修的隔離措施 4,氯化爐和鎂電解槽是海綿鈦廠的主要大氣污染源、氯化氫和氯氣是海綿鈦廠的特征大氣污染物 對其進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,是控制特征污染物排放的重要措施之一,
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