5、4.輕金屬冶煉5。4.1 提高工業(yè)循環(huán)水利用率和水重復(fù)利用率 降低新水消耗是控制廢水排放量的重要手段、國家環(huán)保部頒布的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、氧化鋁業(yè),HJ.473中規(guī)定.工業(yè)用水重復(fù)利用率的一.二、三級標(biāo)準(zhǔn)分別是96.93,和90,對于新建企業(yè),工業(yè)用水重復(fù)利用率不應(yīng)低于二級.近年新設(shè)計的電解鋁廠,工業(yè)用水重復(fù)利用率在95。左右、鎂、鈦冶煉廠也應(yīng)提高循環(huán)水利用率.如遼寧省內(nèi)近年通過環(huán)保驗收的某海綿鈦廠,工業(yè)用水重復(fù)利用率超過了96、考慮不同地區(qū)的氣象條件和清潔生產(chǎn)要求。輕金屬冶煉廠的工業(yè)用水重復(fù)利用率不得低于93、5。4,2 露天堆場設(shè)置雨水。污水截流收集措施。一方面可防止堆存原料受雨水沖刷流失而污染環(huán)境,另一方面收集雨水經(jīng)沉淀后可回收其中的原料,上清水可用于堆場降塵等、5、4,3.本條對氧化鋁廠的污水控制作出要求,1.新蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水回收是氧化鋁生產(chǎn)流程內(nèi)水量平衡,防止工業(yè)廢水外排的重要措施.回收冷凝水應(yīng)盡量返回?zé)犭娤到y(tǒng)。其余用作氫氧化鋁洗滌水或赤泥洗滌水等、以減少加入流程的新水量,2.原料磨制,溶出 蒸發(fā)、分解等濕法工序的物料流均呈高堿性 而且車間設(shè)置有大量的槽、罐,管。泵等,生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生事故時 可能有高堿料漿泄漏、故應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置物料收集.返回工藝系統(tǒng)的設(shè)施,使料漿就地回收。不進(jìn)入環(huán)境或生產(chǎn)廢水處理廠、為確保事故狀態(tài)下泄漏的物料不進(jìn)入環(huán)境 圍堰應(yīng)能容納圍堰內(nèi)的單個最大槽,或罐,的全部容量。赤泥附液的pH值超過12。5,呈明顯堿性。為防止堿污染并減少氧化鋁生產(chǎn)的堿耗量。應(yīng)對赤泥堆場附液進(jìn)行收集后返回生產(chǎn)系統(tǒng)利用 5.4。4.本條對陽極制造污水控制作出規(guī)定。1,陽極生產(chǎn)系統(tǒng)沒有水進(jìn)入工藝流程 但生陽極與冷卻水直接接觸。因此生陽極冷卻水的焦油,懸浮物等污染物含量較高、應(yīng)保持虧水運行狀態(tài),適當(dāng)補水,循環(huán)水設(shè)旁流處理后密閉循環(huán)、不得外排、生陽極冷卻水對水質(zhì)要求不高,可采用復(fù)用水補充.2,石油焦煅燒脫硫一般采用石灰石,石灰,石膏法或雙堿法。其二氧化硫吸收液為石灰,石 漿液或鈉堿溶液。應(yīng)閉路循環(huán) 不得排放。5、4、5 本條為強(qiáng)制性條文。鎂錠鍍膜含鉻廢液應(yīng)處理后循環(huán)利用,不得外排,鉻為一類污染物.依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鎂,鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),GB,25468.鉻的達(dá)標(biāo)排放控制點為車間或生產(chǎn)設(shè)施排放口,因此 鎂錠鑄造車間排放口廢水中的總鉻、六價鉻濃度應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。5、4,6、海綿鈦廠和電解法鎂廠的氯化爐、鎂電解槽煙氣一般采用水和堿液進(jìn)行循環(huán)洗滌,水和堿液吸收煙氣中的氯化氫和氯氣后 分別生產(chǎn)鹽酸和次氯酸鈉副產(chǎn)品,并通過不斷補充水和堿液維持煙氣凈化系統(tǒng)的運行 因此、正常生產(chǎn)情況下可以做到吸收液不外排,5。4。7 海綿鈦廠的沖渣水水質(zhì)要求不高、應(yīng)采用閉路循環(huán)系統(tǒng) 而且用其他生產(chǎn)工序排水作為沖渣循環(huán)水系統(tǒng)補充水,控制全廠的廢水外排量。