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4,7 有色金屬加工4 7、1.本條對重有色金屬及硬質(zhì)合金加工廢氣治理作出要求,1，用工頻感應(yīng)電爐熔煉黃銅和鋅合金時(shí).約有1、2,的鋅被燒損，少部分轉(zhuǎn)入渣內(nèi) 大部分揮發(fā)為氧化鋅粉塵進(jìn)入煙氣,煙氣中氧化鋅粉塵的含量瞬時(shí)濃度可高達(dá)2g,m3,3g，m3、目前 各廠對氧化鋅粉塵的治理。除設(shè)集氣罩捕集外、普遍采用表冷器降溫加袋式除塵器回收氧化鋅、除塵效率大于95.可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求,如果要進(jìn)一步提高除塵效率，可采取以下措施。殘料回熔時(shí)應(yīng)干燥處理.在袋式除塵器前增加旋風(fēng)除塵器 先捕集粗顆粒粉塵.同時(shí)防止油霧和火星黏結(jié)和燒毀濾袋，選用適當(dāng)?shù)母邷貫V料和過濾風(fēng)速,根據(jù)粉塵毒性大小，操作條件和爐型情況,采用捕集效果好的集塵罩或密閉罩.宜與爐體一并設(shè)計(jì)和制造,當(dāng)用火焰反射爐熔煉黃銅及鋅合金時(shí)、排放的煙氣主要含煙 粉。塵。二氧化硫。氮氧化物和二氧化碳等。同樣存在煙氣需要凈化的問題、煙氣中的二氧化硫來自燃料中的硫 若燃料中含硫量太高.會(huì)使煙氣中的二氧化硫濃度超標(biāo) 應(yīng)采取脫硫措施。2,本款為強(qiáng)制性條文 用中頻感應(yīng)電爐熔煉鈹青銅 鎘青銅時(shí).會(huì)產(chǎn)生含氧化鈹.氧化鎘等的有毒煙塵.必須設(shè)置密閉罩收集，并采用袋式和高效過濾二級(jí)除塵 以滿足達(dá)標(biāo)排放要求 或者采用兩級(jí)袋式除塵器處理 達(dá)標(biāo)排放，因?yàn)闊焿m中所含的鈹、鎘毒性大，必須從嚴(yán)控制.3,用工頻爐熔煉錫磷青銅。在加料 配料和扒渣時(shí)煙氣產(chǎn)生量較大,應(yīng)在爐門或爐口設(shè)置排煙除塵設(shè)施、以保證達(dá)標(biāo)排放.4，本條為強(qiáng)制性條文，揮發(fā)酸 堿的容器種類很多。酸,堿霧的揮發(fā)量也隨溶液的種類,濃度.溫度等的不同而變化.如酸,堿洗槽液的成分隨所處理的金屬材料種類的不同而不同 銅、鎳材多用硫酸或硝酸溶液,鈹青銅。鎢,鉬材多用硝酸溶液,氫氟酸.鹽酸和氫氧化鈉溶液,電解銅箔鈍化槽液多用鉻酸鹽溶液等,對各種容器散發(fā)出來的酸 堿霧和有害氣體.均應(yīng)設(shè)置槽邊抽風(fēng)裝置和凈化處理設(shè)施,槽邊抽風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜采用側(cè)面吹,吸風(fēng)裝置.使溶液面上形成氣幕。以抑制酸，堿霧及有害氣體的逸散。酸、堿霧等有害氣體的量應(yīng)按溶液成分、面積和工作溫度等因素估算。并結(jié)合排放標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)丨h(huán)境敏感程度確定是否需要凈化處理,凈化方法為水噴淋洗滌或采用酸 堿中和吸收、由于酸霧含鉻 毒性大。必須從嚴(yán)控制 5、銅板帶 箔材軋制時(shí).油霧.非甲烷總烴，的揮發(fā)量隨軋機(jī)大小和軋制速度而變化,如750mm精軋機(jī)在軋制黃銅的過程中、當(dāng)軋制速度為100m min,450m。min時(shí)。油霧凈化裝置入口油霧的濃度為110mg.m3。350mg.m3，國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)限值為120mg。m3、應(yīng)凈化回收。目前油霧凈化回收裝置主要有兩種。一種為絲網(wǎng)過濾式，另一種為吸收蒸餾式。絲網(wǎng)過濾式油霧凈化回收裝置是通過慣性沖擊 直接攔截等機(jī)械方式去除油煙、該裝置對廢氣中液態(tài)油揮發(fā)物具有較高的去除效率 吸收蒸餾式油霧凈化回收裝置是近幾年國際上采用的新技術(shù) 其原理是用吸附劑吸附廢氣中的油煙。吸附油煙后的吸附劑經(jīng)精餾塔蒸餾分離后循環(huán)使用、回收的軋制油返回生產(chǎn)系統(tǒng)，該方法對廢氣中氣態(tài)及液態(tài)的油揮發(fā)物具有較高的凈化效率 凈化率達(dá)90 95 凈化后的出口油霧濃度為29,3mg,m3。46。8mg.m3，吸收蒸餾式油霧凈化是目前推廣應(yīng)用的方法.6.鋅鑄造煙氣和鋅粉制造廢氣中分別含有氧化鋅粉塵和金屬鋅粉塵，最高達(dá)60mg，m3。人體吸入后會(huì)引起中毒，出現(xiàn) 金屬熱,癥.故應(yīng)設(shè)高效除塵系統(tǒng)處理，7。8、由于 仲。鎢酸銨.仲、鉬酸銨焙燒分解產(chǎn)生氨氣、應(yīng)采取水噴淋等凈化措施.對產(chǎn)生鎢 鉬金屬或氧化物粉塵的場所。應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)及袋式除塵器回收裝置.并應(yīng)采取有效的防靜電措施.防止火災(zāi)或爆炸,4。7。2 本條對輕金屬加工廢氣治理作出要求,1。鋁加工火焰反射熔煉爐排放的煙氣主要含煙塵,二氧化硫.氮氧化物和二氧化碳等,其中煙塵的主要成分為氧化鋁。覆蓋劑 氯化鎂、氯化鈉。氯化鉀、等、煙塵的排放量隨爐料狀況,燃料種類 金屬燒損程度，熔劑用量及熔煉過程的不同而有所變化、鋁及鋁合金的精煉過程中需要加入精煉劑 目前采用氬氣。氮?dú)饣虻獨(dú)鈬姺劬珶拕┑妮^多 精煉劑在熔體中吹入.煙氣中有一定量的氯化物生成、在扒渣過程中由于有大量粉塵外逸,應(yīng)配備集氣設(shè)施、將收集的煙氣送入除塵設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放。氯氣貯存間及氮氯混合室，氣柜。由于存在氯氣泄漏隱患.應(yīng)配置氫氧化鈉溶液池等應(yīng)急處理設(shè)施，目前新建生產(chǎn)線還配套預(yù)警設(shè)施，壓力檢測等 及報(bào)警裝置 濃度檢測.在輸送管道及用戶。精煉爐,處配置報(bào)警裝置，濃度檢測，由于二氧化硫?qū)儆趪椅廴疚锟偭靠刂频捻?xiàng)目、氯氣的毒性較大 必須從嚴(yán)控制,因此本款為強(qiáng)制性條文，2 由于熔煉鋁灰渣溫度較高 粒徑較小。在回收過程中產(chǎn)生大量粉塵 故應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng) 將煙氣處理達(dá)標(biāo)后排放,3、在鎂及合金的精煉過程中加入精煉劑和覆蓋劑、精煉過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵.如加入硫黃作覆蓋劑的還產(chǎn)生含二氧化硫的廢氣，需處理達(dá)標(biāo)后方可外排、鎂精煉一般采用坩堝爐或連續(xù)精煉爐精煉，坩堝爐采用上加料。出料的方式.生產(chǎn)不連續(xù)且噸位較小.產(chǎn)生的煙塵捕集較難、無組織排放量大。宜使用連續(xù)精煉方式,其煙氣應(yīng)收集并通過處理達(dá)標(biāo)后外排、4。本款為強(qiáng)制性條文，鋁 鎂，鈦加工過程中產(chǎn)生金屬或氧化物粉塵的工序、如噴砂。拋丸等。應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)及粉塵回收治理措施，回收的金屬粉塵可返回熔煉工序使用 靜電粉末噴涂過程中產(chǎn)生的粉塵主要為漆粉.可返回靜電噴粉工序使用 細(xì)小顆粒物,粉塵 蓄積達(dá)到一定濃度就會(huì)存在火災(zāi),爆炸危險(xiǎn)，粉塵爆炸與氣體爆炸不同、氣體爆炸是一次性的、而粉塵爆炸則可能連續(xù)發(fā)生多次 影響粉塵著火的因素主要有粉塵顆粒大小、粉塵濃度，雜質(zhì)含量，含氧濃度及火源強(qiáng)度等.粉塵危險(xiǎn)性分為 弱、中等,強(qiáng)。嚴(yán)重.四個(gè)級(jí)別。鎂粉.鈦粉等爆炸性指數(shù)均大于10.著火敏感度鎂粉為3.0,鈦粉為5、4,爆炸嚴(yán)重度鎂粉為7、4 鈦粉為2,0，鈦粉的三項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到，嚴(yán)重.危險(xiǎn)性級(jí)別、鎂粉的三項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)達(dá)到.嚴(yán)重、危險(xiǎn)性級(jí)別,一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到.強(qiáng)。危險(xiǎn)性級(jí)別、因此這些粉塵必須從嚴(yán)控制。5、揮發(fā)酸 堿的設(shè)備種類很多、酸 堿霧的揮發(fā)量也隨溶液的種類，濃度.工作溫度等的不同而變化，針對鋁、鎂材.如脫脂槽液多采用碳酸鈉溶液,堿洗槽液多采用氫氧化鈉溶液，中和槽液多采用硫酸溶液.對各種容器散發(fā)出來的酸、堿霧和有害氣體 應(yīng)設(shè)置槽邊抽風(fēng)設(shè)施 排放不達(dá)標(biāo)時(shí)需設(shè)置凈化處理設(shè)施，槽邊抽風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜采用側(cè)吹,吸風(fēng)裝置、使溶液面上形成氣幕，以抑制酸 堿霧及有害氣體的逸散。酸，堿霧及有害氣體的量應(yīng)按溶液成分.面積和工作溫度等因素估算，并結(jié)合排放標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求配備凈化處理設(shè)施.凈化方法一般采用水或酸。堿噴淋洗滌.鋁型材氧化著色生產(chǎn)線上的堿洗槽和氧化槽均應(yīng)設(shè)槽邊抽風(fēng)系統(tǒng)和凈化裝置 凈化裝置的類型有絲網(wǎng)過濾器、湍球塔、填料塔和噴淋塔等。一般采用水噴洗吸收 6，鋁板帶。箔材軋制時(shí).油霧.非甲烷總烴、的揮發(fā)量隨軋機(jī)大小和軋制速度而變化.實(shí)測某鋁廠的四輥軋機(jī)在排煙量為96000m3、h時(shí),非甲烷總烴濃度為340mg、m3,鋁箔軋機(jī)在排煙量為50680m3，h時(shí) 非甲烷總烴濃度為360mg m3、均超過國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)限制值120mg m3 應(yīng)凈化回收.7。涂層鋁帶材在涂層,印花 襯紙、復(fù)合及固化過程中散發(fā)大量有機(jī)廢氣 如苯,甲苯。二甲苯及酮類，可根據(jù)廢氣中有機(jī)物的初始濃度采用吸附法，活性炭，或燃燒法處理。一般有機(jī)廢氣排放濃度小于200mg m3的宜采用活性炭吸附，排放濃度大于200mg m3的宜采用燃燒法處理、