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5。裝.配5。1,基本規(guī)定5。1,1，機(jī)械設(shè)備裝配前.應(yīng)對需要裝配的零部件配合尺寸。相關(guān)精度 配合面 滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗潔凈，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配.5,1、2、機(jī)械設(shè)備清洗的零件。部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放、并妥善地保護(hù).清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒、應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理，5，1.3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時、應(yīng)進(jìn)行除銹處理.其除銹方法宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定確定.機(jī)械設(shè)備本體、管道等鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB。8923，88的有關(guān)規(guī)定，5。1 4，裝配件表面銹蝕，污垢和油脂的清洗.宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定、5。1 5。清洗機(jī)械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時 其清洗方式可按下列規(guī)定確定 1，機(jī)械設(shè)備及大，中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗，2,中.小型形狀較復(fù)雜的裝配件.宜釆用多步清洗或浸，刷結(jié)合清洗,浸洗時間宜為2 20min.采用加熱浸洗時.應(yīng)控制清洗液溫度。被清洗件不得接觸容器壁.3 形狀復(fù)雜.污垢黏附嚴(yán)重的裝配件。宜采用清洗液和蒸汽,熱空氣進(jìn)行噴洗,精密零件.滾動軸承不得使用噴洗 4。對形狀復(fù)雜，油垢黏附嚴(yán)重,清洗要求高的裝配件、宜釆用浸,噴聯(lián)合清洗，5、對裝配件進(jìn)行最后清洗時,宜采用清洗液進(jìn)行超聲波清洗,5，1。6、機(jī)械設(shè)備加工裝配表面上的防銹漆 應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。5。1 7，在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂、脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈，脫脂劑宜按本規(guī)范附錄E的規(guī)定確定、5。1，8、機(jī)械設(shè)備零。部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理、并應(yīng)釆取防銹措施.5。1,9 機(jī)械設(shè)備和零。部件清洗后。其清潔度應(yīng)符合下列要求 1,采用目測法時 在室內(nèi)白天或在15、20W日光燈下.肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物,2。采用擦拭法時、應(yīng)用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染 3.采用溶劑法時。應(yīng)用新溶液洗滌 觀察或分析洗滌溶劑中應(yīng)無污物，懸浮或沉淀物，4、采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面、應(yīng)用pH試紙測定殘留酸堿度、并應(yīng)符合其機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求，5。1。10,機(jī)械設(shè)備較精密的螺紋連接或溫度高于200,條件下工作的連接件及配合件等裝配時 應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。選用的防咬合劑宜符合表5，1 10的規(guī)定.5,1 11 帶有內(nèi)腔的機(jī)械設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理 其內(nèi)部不得有任何異物，5 1,12。對安裝后不易拆卸。檢查、修理的油箱或水箱、裝配前應(yīng)作滲漏檢查.