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5 裝.配5，1，基本規(guī)定5,1，1。機(jī)械設(shè)備裝配前,應(yīng)對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸。相關(guān)精度、配合面，滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗潔凈.并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，5.1,2,機(jī)械設(shè)備清洗的零件,部件應(yīng)按裝配或拆卸的程序進(jìn)行擺放、并妥善地保護(hù)、清理出的油污,雜物及廢清洗劑.不得隨地亂倒,應(yīng)按環(huán)保有關(guān)規(guī)定妥善處理.5.1.3,當(dāng)機(jī)械設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)、應(yīng)進(jìn)行除銹處理 其除銹方法宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定確定、機(jī)械設(shè)備本體。管道等鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).GB。8923、88的有關(guān)規(guī)定，5、1,4、裝配件表面銹蝕.污垢和油脂的清洗 宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定,5。1、5、清洗機(jī)械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時(shí).其清洗方式可按下列規(guī)定確定.1、機(jī)械設(shè)備及大，中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗，2,中,小型形狀較復(fù)雜的裝配件.宜釆用多步清洗或浸、刷結(jié)合清洗,浸洗時(shí)間宜為2 20min、采用加熱浸洗時(shí) 應(yīng)控制清洗液溫度.被清洗件不得接觸容器壁，3。形狀復(fù)雜.污垢黏附嚴(yán)重的裝配件.宜采用清洗液和蒸汽，熱空氣進(jìn)行噴洗,精密零件、滾動(dòng)軸承不得使用噴洗，4，對(duì)形狀復(fù)雜.油垢黏附嚴(yán)重。清洗要求高的裝配件.宜釆用浸,噴聯(lián)合清洗.5.對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),宜采用清洗液進(jìn)行超聲波清洗。5、1、6，機(jī)械設(shè)備加工裝配表面上的防銹漆。應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗 5，1,7 在禁油條件下工作的零 部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈,脫脂劑宜按本規(guī)范附錄E的規(guī)定確定，5.1.8,機(jī)械設(shè)備零。部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)釆取防銹措施、5，1、9，機(jī)械設(shè)備和零、部件清洗后 其清潔度應(yīng)符合下列要求。1，采用目測(cè)法時(shí)、在室內(nèi)白天或在15，20W日光燈下、肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物 2.采用擦拭法時(shí) 應(yīng)用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位、布的表面應(yīng)無(wú)異物污染、3,采用溶劑法時(shí),應(yīng)用新溶液洗滌.觀察或分析洗滌溶劑中應(yīng)無(wú)污物，懸浮或沉淀物.4、采用蒸餾水局部潤(rùn)濕清洗后的金屬表面.應(yīng)用pH試紙測(cè)定殘留酸堿度、并應(yīng)符合其機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求，5.1、10 機(jī)械設(shè)備較精密的螺紋連接或溫度高于200、條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí) 應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。選用的防咬合劑宜符合表5，1,10的規(guī)定，5 1、11.帶有內(nèi)腔的機(jī)械設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物.5 1，12、對(duì)安裝后不易拆卸、檢查,修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)作滲漏檢查