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5,2、聯(lián)接與緊固5,2。1。螺栓或螺釘聯(lián)接緊固時(shí),應(yīng)符合下列要求、1。螺栓緊固時(shí)，宜釆用呆扳手.不得使用打擊法和超過(guò)螺栓的許用應(yīng)力，2,多只螺栓或螺釘聯(lián)接同一裝配件緊固時(shí) 各螺栓或螺釘應(yīng)交叉 對(duì)稱和均勻地?cái)Q緊。當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)從靠近該銷的螺栓或螺釘開(kāi)始均勻擰緊.3、螺栓頭,螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密,對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求時(shí)。尚應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，4，螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2,3個(gè)螺距。其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合，沉頭螺釘緊固后,沉頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi).不得外露、5、有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊.用雙螺母鎖緊時(shí) 應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母.每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈、5，2、2 精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度.5 2.3。不銹鋼,銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí) 應(yīng)在螺紋部分涂抹防咬合劑。5。2,4,螺栓緊固時(shí)有預(yù)緊力要求時(shí)，可采用下列方法控制.1，可利用專用力矩扳手、2 可控制螺栓緊固后的長(zhǎng)度.圖5、2 4 1、螺栓緊固后的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算,式中,Lm.螺栓緊固后的長(zhǎng)度.mm。LS、螺栓與被聯(lián)接件間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度,mm，P0,預(yù)緊力、N、CL 螺栓剛度、N.mm，可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定計(jì)算、3。大直徑的螺栓可釆用液壓拉伸法進(jìn)行緊固 螺栓緊固后的長(zhǎng)度值可按下式計(jì)算，式中，CF,被連接件剛度、N.mm.可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定計(jì)算，4 大直徑的螺栓亦可采用加熱伸長(zhǎng)法控制螺栓緊固。螺栓緊固后的長(zhǎng)度可按本規(guī)范式。5、2。4、2、計(jì)算,鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400.5，采用螺母轉(zhuǎn)角法緊固時(shí) 圖5,2、4 2 其螺母轉(zhuǎn)角法的角度可按下式計(jì)算、式中 θ。一螺母轉(zhuǎn)角法的角度值。t，螺距，mm、5 2。5,高強(qiáng)度螺栓的裝配。應(yīng)符合下列要求、1，高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面.裝配時(shí)。接合面應(yīng)保持干燥.嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行裝配,2,不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，3.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí) 不得強(qiáng)行穿入螺栓孔.當(dāng)不能自由穿入時(shí) 該孔應(yīng)用鉸刀修整,鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1 2倍,4,組裝螺栓聯(lián)接副時(shí).墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支撐面.5.高強(qiáng)度螺栓的初擰,復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成.5、2。6.大六角頭高強(qiáng)度螺栓裝配除應(yīng)符合本規(guī)范第5。2。5條要求外 尚應(yīng)符合下列要求,1。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值 宜按下式計(jì)算、TC KPCd 5，2.6,式中,TC。終擰扭矩值,N.m，PC。施工預(yù)緊力 kN，按本規(guī)范附錄F的規(guī)定確定，K。扭矩系數(shù)。取0.11、0、15、d，螺栓公稱直徑、mm.2 施工所用的扭矩扳手、每次使用前必須校正，其扭矩偏差不得大于.5。并應(yīng)在合格后使用 校正用的扭矩扳手。其扭矩允許偏差為，3，3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰 對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰 復(fù)擰和終擰,初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩值的50、復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記,然后按終擰扭矩值進(jìn)行終擰 終擰后的螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。4.螺栓擰緊時(shí),應(yīng)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩.5，2、7、扭剪型高強(qiáng)度螺栓裝配。應(yīng)符合本規(guī)范第5,2 5條和第5，2。6條的要求.終擰時(shí),應(yīng)擰掉螺栓尾部的梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手終擰的螺栓,其終擰扭矩值計(jì)算時(shí)，扭矩系數(shù)宜取0，13 5.2，8 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求。1，現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鍵 技術(shù)條件，GB，T,1568的有關(guān)規(guī)定.2。鍵的表面不應(yīng)有裂紋、浮銹、氧化皮和條痕.凹痕及毛刺 鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)定 3.平鍵裝配時(shí) 鍵的兩端不得翹起.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)緊密接觸，其配合面不得有間隙。4 導(dǎo)向鍵和半圓鍵、兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸,與輪轂鍵槽底面應(yīng)有間隙、5 楔鍵和鉤頭楔鍵的上.下面、與軸和輪轂的鍵槽底面的接觸面積不應(yīng)小于70、且不接觸部分不得集中于一段。外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10，15，6，切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間。均應(yīng)緊密接觸。裝配后相互位置應(yīng)釆用銷固定、7.花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不應(yīng)少于2、3。接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不應(yīng)低于50、8,間隙配合的平鍵或花鍵裝配后。相配件應(yīng)移動(dòng)自如。不應(yīng)有松緊不勻現(xiàn)象.9、裝配時(shí).軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形狀和位置公差未注公差值，GB T,1184的對(duì)稱度公差等級(jí)H K,L選取、5。2.9,定位銷的裝配應(yīng)符合下列要求,1,定位銷的型式 規(guī)格.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2，有關(guān)聯(lián)接機(jī)件及其幾何精度應(yīng)經(jīng)調(diào)整符合要求后裝銷 3。銷與銷孔裝配前，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油脂或防咬合劑。4.裝配定位銷時(shí)不宜使銷承受載荷,宜根據(jù)銷的性質(zhì)選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置應(yīng)正確,5,圓錐定位銷裝配時(shí)，應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查.其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60。并應(yīng)分布均勻、6，螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi),7。裝配中發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí),應(yīng)鉸孔，并應(yīng)另配新銷，對(duì)配制定位精度要求高的新銷。應(yīng)在機(jī)械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。5，2。10，具有過(guò)盈的配合件裝配 應(yīng)符合下列要求,1，裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端的倒角角度與尺寸，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定、2，在常溫下裝配時(shí)。應(yīng)將配合面清洗潔凈、并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤(rùn)滑油、裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件，3，縱向過(guò)盈聯(lián)接的裝配。宜采用壓裝法 壓入力宜按本規(guī)范附錄G第G。0,1條的規(guī)定計(jì)算 壓裝設(shè)備的壓力 宜為壓入力的3.25.3.75倍，壓入或壓出速度不宜大于5mm,s、壓入后24h內(nèi),不得使裝配件承受載荷、4、用液壓充油法裝。卸配合件時(shí) 配合面的表面粗糙度應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求檢查,無(wú)表面粗糙度規(guī)定時(shí).配合面的表面粗糙度按1、6,0 8μm檢查.壓力油應(yīng)清潔,不得含有雜質(zhì)和污物 對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓，安裝完后應(yīng)用螺塞將油孔堵死 注，表面粗糙度數(shù)值為輪廓算術(shù)平均偏差，5,橫向過(guò)盈連接的裝配宜采用溫差法,加熱包容件時(shí),加熱應(yīng)均勻、不得產(chǎn)生局部過(guò)熱,未經(jīng)熱處理的裝配件。加熱溫度應(yīng)小于400,經(jīng)過(guò)熱處理的裝配件。加熱溫度應(yīng)小于回火溫度，加熱和冷卻的溫度宜按本規(guī)范附錄G第G。0 3條和第G、0 4條計(jì)算，6 溫差法裝配時(shí)、應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。檢查裝配件的相互位置及相關(guān)尺寸 加熱或冷卻均不得使其溫度變化過(guò)快.并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施 5、2、11、脹緊聯(lián)接套.圖5。2，11。裝配。應(yīng)符合下列要求,1,被聯(lián)接件的尺寸的檢驗(yàn).應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).光滑極限量規(guī)技術(shù)條件,GB,T，1957和,光滑工件尺寸的檢驗(yàn).GB，T、3177的有關(guān)規(guī)定，其表面應(yīng)無(wú)污物,銹蝕和損傷.在清洗干凈的脹緊聯(lián)接套表面和被聯(lián)接件的結(jié)合表面上.應(yīng)均勻涂一層不含二硫化鉬等添加劑的薄潤(rùn)滑油，2、脹緊聯(lián)接套應(yīng)平滑地裝入聯(lián)接孔內(nèi)。且應(yīng)防止傾斜 脹緊聯(lián)接套螺釘應(yīng)用力矩扳手對(duì)稱,交叉,均勻地?cái)Q緊。擰緊時(shí)應(yīng)先以擰緊力矩值的1，3擰緊.再以擰緊力矩值的1。2擰緊，最后以擰緊力矩值擰緊.并應(yīng)以擰緊力矩值檢查全部螺釘。擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，脹緊聯(lián)結(jié)套、型式與基本尺寸,JB T。7934，1999的有關(guān)規(guī)定確定、3。安裝完畢后.應(yīng)在脹緊聯(lián)接套外露端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂、在腐蝕介質(zhì)中工作的脹緊聯(lián)接套 應(yīng)釆用專門的防護(hù)裝置