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6 4，管道的酸洗 沖洗與吹掃6。4，1.液壓.潤滑管道的除銹、應釆用酸洗法,管道的酸洗。應在管道配置完成.且已具備沖洗條件后進行，6 4。2 油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜釆用槽式酸洗法、從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道、宜采用循環(huán)酸洗法。管道的清洗液和脫脂劑的配方及使用.宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定、6、4 3。槽式酸洗法.宜符合下列要求、1，槽式酸洗的工藝流程,宜符合本規(guī)范第E,0.1條的規(guī)定 2,管道放入酸洗槽時,宜大管在下,小管在上、6.4。4。循環(huán)酸洗法.宜符合下列要求 1,循環(huán)酸洗的工藝流程 宜符合本規(guī)范第E,0。1條的規(guī)定。2、組成回路的管道長度 宜根據(jù)管徑.壓力和實際情況確定。但不宜超過300m、回路的構(gòu)成必須使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗液，3,管道系統(tǒng)內(nèi)必須充滿酸洗液。管道系統(tǒng)的最高部位應設排氣點.最低部位應設排放點，管道中的死點宜處于水平位置,其排放口應向下.當酸洗各工序需要交替時、應松開死點接頭.并應排除死點內(nèi)上一工序留存的液體、4。酸洗后的管道系統(tǒng)中應通入中和液進行沖洗，并應沖洗至出口溶液不呈酸性為止、6，4。5.液壓，潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)酸洗投入使用時 應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗.其沖洗應符合下列要求。1。液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將液壓缸。液壓馬達及蓄能器與沖洗管路分開。伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替.2、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗管路時、應將潤滑點與沖洗回路分開.3 在沖洗管路中、當有節(jié)流閥或減壓閥時、應將其調(diào)整到最大開口度 4、沖洗液加入儲液箱時。應經(jīng)過濾。過濾器等級不應低于系統(tǒng)的過濾器等級 6 4，6、管道沖洗完成后.其拆卸的接頭及管口 應立即用潔凈的塑料布封堵，對需要進行焊接處理的管路、焊接后該管路必須重新進行酸洗和沖洗、6、4.7。管道清洗后的清潔度等級.應符合設計或隨機技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時、宜按本規(guī)范附錄J確定，并應符合下列要求 1 液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng) 帶比例閥的控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng).其管道沖洗后的清潔度,應采用顆粒計數(shù)法檢測 液壓伺服系統(tǒng)的清潔度等級不應低于15 12級,帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)和靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度等級.不應低于17，14級,2、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)，其管道沖洗后的清潔度.宜釆用顆粒計數(shù)法或目測法檢測，釆用顆粒計數(shù)法檢測時。其清潔度等級不應低于20，17級.采用目測法檢測時 應連續(xù)過濾1h后。在濾油器上應無可見的固體物 6。4、8.氣動系統(tǒng)管道安裝后，應采用干燥的壓縮空氣進行吹掃.各種閥門及輔助元件不應投入吹掃 氣缸和氣動馬達的接口.應進行封閉,6.4。9，氣動系統(tǒng)管道吹掃后的清潔度 應在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查 經(jīng)連續(xù)5min吹掃后 在白布或靶板上應無鐵銹、灰塵及其他臟物。