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6，3.管道安裝6、3,1.管道敷設(shè)時(shí) 管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm,同排管道的法蘭或活接頭相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于等于100mm,穿墻管道應(yīng)加套管。其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm.6。3 2.管道支架的制作宜釆用機(jī)械方法進(jìn)行下料切割和螺栓孔的加工 6，3,3、管道直管段支架間距 宜符合表6。3.3的規(guī)定、彎曲段的管道、應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)管道支架，6，3，4.管子不應(yīng)直接焊在支架上、不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片，不含氯離子的塑料或橡膠墊片、安裝時(shí) 不應(yīng)用鐵質(zhì)工具直接敲擊不銹鋼管道 6、3、5.管子與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)械設(shè)備承受附加外力.并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或部件內(nèi)，6。3,6,管道的坐標(biāo)位置.標(biāo)高的允許偏差為，10mm 管道的水平度或鉛垂度偏差不應(yīng)大于2，1000，6.3、7，氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出、長度超過5m的氣動(dòng)支管路、宜設(shè)大于10.1000順氣體流動(dòng)方向的向下坡度。6，3。8、潤滑油系統(tǒng)的回油管道、應(yīng)設(shè)12。5，1000、25 1000向油箱方向的向下坡度。6、3，9，油霧系統(tǒng)管道應(yīng)設(shè)大于5.1000順油霧流動(dòng)方向的向上坡度.并不得有下凹彎,6 3.10 軟管的安裝、應(yīng)符合下列要求，1、外徑大于30mm的軟管。其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍,外徑小于等于30mm的軟管。其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍 2,軟管與管接頭的連接處 應(yīng)有一段直管段、其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍、3。在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí).均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象 4。軟管長度過長或受較強(qiáng)振動(dòng)時(shí).宜用管卡夾牢。5.當(dāng)自重會(huì)引起較大變形時(shí)、應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝.6，軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外 尚應(yīng)留有4，的余量,7、軟管相互間及與其他物件不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象、靠近熱源時(shí),必須有隔熱措施，6、3、11，潤滑脂系統(tǒng)的給油器或分配器至潤滑點(diǎn)間的管路中 在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂、管內(nèi)不應(yīng)有空隙 6 3,12.雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操作閥連接后。應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操作閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi),并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入，6 3。13，雙缸同步回路中 兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。6 3,14，液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置,應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體