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5，8、密封件裝配5、8,1、密封膠的使用、應(yīng)符合下列要求,1、密封膠的類型和品種，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，2，應(yīng)將密封面上的油污、水分,灰塵或銹蝕去除、并清洗潔凈.3 密封膠應(yīng)均勻和無間斷地涂抹在兩密封面上.涂層的厚度應(yīng)按密封面的加工精度和間隙大小確定。當(dāng)單獨使用密封膠不能滿足密封要求時，應(yīng)與密封墊片混合使用 4 在密封膠干固期間，應(yīng)對兩密封面均勻地施加壓力,且不得使密封面發(fā)生錯動 5,密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,5,8 2。填料密封的裝配,應(yīng)符合下列要求。1.填料密封的類型，品種.規(guī)格。結(jié)構(gòu)和裝填的位置及數(shù)量等 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 2，碳化纖維,聚四氟乙烯和金屬等混合物編織的密封填料，其編織花紋應(yīng)均勻。平整,應(yīng)無外露線頭,跳線 缺花和勒邊等缺陷，表面應(yīng)清潔,無污染物和雜質(zhì) 3 填料的壓縮率和回彈率。應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，4、填料箱或腔，液封環(huán).冷卻管路和壓蓋等應(yīng)清洗潔凈。5 金屬包殼的單層填料密封圈,表面應(yīng)平整.光潔 無裂紋 銹蝕和徑向貫通的劃痕、多層有切口的填料密封圈、其切口應(yīng)切成45。的剖口，相鄰兩圈的切口應(yīng)相互錯開，并大于90。6、填料浸漬的乳化液或其他潤滑劑應(yīng)均勻飽滿。并應(yīng)無脫漏現(xiàn)象.7，填料壓圈或壓蓋的壓緊力應(yīng)均勻分布、應(yīng)無過緊使溫度升高及運(yùn)動阻滯或過松使泄漏超過規(guī)定的現(xiàn)象,5。8,3,成形密封的裝配.應(yīng)符合下列要求 1。成形密封圈的品種,規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,2,裝設(shè)密封圈的溝槽,軸臺和轉(zhuǎn)角等應(yīng)清洗潔凈、并應(yīng)無飛邊 毛刺。密封圈應(yīng)無損傷、徑向溝槽和劃痕,金屬管架不得有剝離和脫落現(xiàn)象。3.O,形密封圈的裝配。密封圈不得有扭曲和損傷 并應(yīng)正確選擇預(yù)壓量.當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時。其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20、25,當(dāng)用于動密封時.其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10、15、4、V、U，Y形密封圈的裝設(shè)，應(yīng)依次將支承圈.密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上，圈的凹槽或唇部應(yīng)對著壓力高的一側(cè).5。硬金屬密封圈的裝設(shè)，應(yīng)按環(huán)的性質(zhì)、開口,分瓣或唇形、分別在槽內(nèi)檢查其開口間隙.環(huán)的透光弧度和回彈狀況.不符合規(guī)定的密封圈應(yīng)進(jìn)行更換、5、8.4，機(jī)械密封的裝配.應(yīng)符合下列要求,1，機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞.變形,密封面不得有裂紋,擦痕和氣孔等缺陷。加工遺留的飛邊，毛刺和尖棱應(yīng)清除,2、裝配過程中 應(yīng)保持機(jī)械密封零件的潔凈，不得有銹蝕，主軸密封裝置動。靜環(huán)端面及密封圈表面等.應(yīng)無雜質(zhì)，污物或灰塵、3，密封零件的組裝順序、位置、距離和間隙等,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件及圖樣的規(guī)定.不應(yīng)隨意改變或更換、4.石墨環(huán).填充聚四氟乙烯環(huán)和靜止環(huán)出廠未做水壓試驗時，應(yīng)在組裝前做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1，25倍、持續(xù)10min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5、彈簧尺寸的工作變形量.不應(yīng)大于其極限變形量的60。